I tillverkningsprocessen av reläer, en elektronisk precisionskontrollkomponent, är koppardelar nyckelmaterialet i dess kärnkomponenter, och deras bearbetningskvalitet är direkt relaterad till reläernas totala prestanda och livslängd. Även om ytan på de bearbetade koppardelarna noggrant har polerats och skurits, kan små grader eller bearbetningsmärken fortfarande finnas kvar. Dessa till synes obetydliga defekter är faktiskt som små fällor gömda i precisionsmaskineriets värld, som inte bara påverkar delarnas utseende, utan också utgör ett potentiellt hot mot monteringsnoggrannheten och den elektriska prestandan. Därför är avgradning en oumbärlig del av precisionsbearbetningen av koppardelar, och dess betydelse är självklar.
Inom metallbearbetningen är grader ett fenomen som är svårt att helt undvika under mekanisk bearbetning. De är vanligtvis små utsprång som bildas av rivning eller klämning av materialets kanter under verktygsskärning, slipning eller stansning. För relädelar kan dessa små grader fördelas på kontakter, spolskelett eller andra precisionsmatchande ytor. Deras existens förstör inte bara finishen på delarnas yta, utan kan också orsaka allvarliga problem som stopp, slitage och till och med kortslutningar under monteringen.
Ur monteringsnoggrannhetens perspektiv kommer närvaron av grader att öka passformsgapet mellan delarna och minska monteringens täthet och stabilitet. I elektroniska komponenter som t.ex. reläer som kräver mycket exakt passning, kan alla lätta monteringsfel leda till prestandaförsämring eller till och med fel. Till exempel kan grader på kontakter orsaka dålig kontakt, öka kontaktresistansen och därmed påverka reläets kopplingshastighet och tillförlitlighet.
Ur perspektivet av elektrisk prestanda kan grader också bli en potentiell källa till elektriska fel. Under förhållanden med hög spänning eller hög frekvens kan grader orsaka partiell urladdning eller ljusbågsbildning, skada isoleringsmaterialet inuti reläet och till och med orsaka allvarliga konsekvenser som kortslutning eller brand. Dessutom kan grader också absorbera damm och fukt i luften, vilket ytterligare ökar risken för korrosion och elfel.
Med tanke på den allvarliga inverkan av grader på monteringsnoggrannheten och elektriska prestanda hos relädelar, har avgradning blivit en oumbärlig del av kopparprecisionsbearbetning. Det finns många metoder för gradning, inklusive fysikaliska metoder och kemiska metoder.
Fysisk avgradning använder huvudsakligen fysiska effekter såsom mekanisk kraft, värmeenergi eller ultraljud för att ta bort grader på ytan av delar. Vanliga fysiska avgradningsmetoder inkluderar:
Slipning avgradning: Slipning av ytan på delar med slipverktyg såsom slipskivor och remmar för att ta bort grader genom slipkraft. Denna metod är lämplig för att ta bort större eller hårdare grader, men det är nödvändigt att kontrollera mängden slipning för att undvika överdriven materialborttagning.
Sandblästring avgradning: Använd högtrycksluftflöde för att spraya slipmedel som sandpartiklar på ytan av delar för att ta bort grader genom stötar och slipning. Sandblästringsgradning är effektiv och har ett brett användningsområde, men det är nödvändigt att kontrollera sandblästringstrycket och vinkeln för att undvika att skada ytan på delar.
Ultraljudsgradning: Använd kavitationseffekten och effekten av ultraljudsvågor i vätska för att ta bort grader på ytan av delar. Denna metod har fördelarna med hög effektivitet, miljöskydd och oförstörande, och är särskilt lämplig för att ta bort små eller svåråtkomliga grader.
Kemisk gradning använder kemisk korrosion för att ta bort grader på ytan av delar. Denna metod är vanligtvis lämplig för att ta bort små grader eller oxidlager på metallytor. Men eftersom kemisk korrosion har en viss selektivitet och är svår att noggrant kontrollera, är det nödvändigt att noggrant välja det korrosiva medlet och kontrollera korrosionstiden i praktiska tillämpningar för att undvika överdriven korrosion eller skada på delmatrisen.
Oavsett vilken gradningsmetod som används krävs findrift för att säkerställa gradningseffekten och detaljkvaliteten. Under operationen bör avgradningsprocessparametrarna, såsom slipmängd, sandblästringstryck, ultraljudsfrekvens och korrosionstid, kontrolleras strikt för att undvika onödig skada på delens yta. Samtidigt måste de avgradade delarna noggrant inspekteras och testas för att säkerställa att deras ytfinish, planhet, monteringsnoggrannhet och elektriska prestanda uppfyller designkraven.
Gradning är en nyckellänk i precisionsbearbetning av koppardelar relädelar , och dess betydelse kan inte ignoreras. Genom att använda lämpliga avgradningsmetoder och finoperationer kan detaljytans finish och planhet säkerställas, vilket lägger en solid grund för efterföljande montering och elektrisk anslutning. Samtidigt är gradning också ett av de viktiga medlen för att förbättra monteringsnoggrannheten och den elektriska prestandan hos relädelar, vilket är av stor betydelse för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos reläets totala prestanda.
