Vilka är de grundläggande avvikelserna för icke-standardiserade precisionsmutterfästen?

Den grundläggande avvikelsen för Icke-standard precisionsmutter avser den övre eller nedre avvikelsen för toleranszonen i förhållande till nolllinjepositionen, vilket i allmänhet avser avvikelsen nära nolllinjen.

Enligt faktiska behov föreskriver den nationella standarden 28 olika grundavvikelser för hål respektive axlar (som visas i figuren). De grundläggande avvikelsevärdena för axel och hål visas i den bifogade tabellen.

Av figuren kan man se att:

Grundläggande avvikelser är representerade med latinska bokstäver, med versaler för hål och gemener för skaft.

Axelns grundavvikelse är från a-h till den övre avvikelsen, från j-zc till den nedre avvikelsen, och de övre och nedre avvikelserna för js är och - respektive.

Hålets grundläggande avvikelse är från A-H till den nedre avvikelsen och från J-ZC till den övre avvikelsen. De övre och nedre avvikelserna för JS är och - respektive.

En annan avvikelse för axeln och hålet kan beräknas enligt följande algebraiska formel enligt den grundläggande avvikelsen och standardtoleransen för axeln och hålet.
Precisionsaxel som inte är standard

Den övre avvikelsen (eller nedre avvikelsen) för axeln: es=ei IT eller ei=es-IT;

En annan avvikelse (eller lägre avvikelse) för hålet: ES=EI IT eller EI=ES-IT.

Om du bara beaktar ritningarna måste ovanstående punkter beaktas

Den tillåtna mängden variation i det faktiska parametervärdet. Parametrar inkluderar inte bara geometriska parametrar inom bearbetning, utan också parametrar för fysik, kemi, elektricitet och andra discipliner. Så tolerans är ett flitigt använt begrepp. För mekanisk tillverkning är syftet med att formulera toleranser att bestämma produktens geometriska parametrar, så att variationen ligger inom ett visst intervall, för att uppfylla kraven på utbyte eller samordning.

Toleranser för geometriska parametrar inkluderar dimensionstoleranser, formtoleranser och positionstoleranser. ① Dimensionell tolerans. Avser variationen av den tillåtna storleken, som är lika med det absoluta värdet av den algebraiska skillnaden mellan den maximala gränsstorleken och den lägsta gränsstorleken. ② Formtolerans. Avser den totala mängden variation som tillåts av formen på ett enda faktiskt element, inklusive 6 poster med rakhet, planhet, rundhet, cylindricitet, linjeprofil och ytprofil. ③Positionstolerans. Avser den totala mängden förändring som tillåts av positionen för det associerade faktiska elementet till datumet, vilket begränsar det ömsesidiga positionsförhållandet mellan två eller flera punkter, linjer och ytor av en del, inklusive parallellitet, vinkelräthet, lutning och koaxialitet. , symmetri, position, cirkulär runout och full runout 8 artiklar. Tolerans uttrycker kraven på tillverkningsnoggrannhet för delen och återspeglar dess bearbetningssvårigheter.

Toleransgraderna är indelade i 20 grader: IT01, IT0, IT1, …, IT18. Betygen minskar i tur och ordning och toleransvärdena ökar i tur och ordning. IT står för International Tolerance. Grundprincipen för val av toleransklass eller toleransvärde är: den omfattande ekonomiska effekten av tillverkningskostnaden och användningsvärdet för maskindelar bör vara den bästa. I allmänhet används IT5~IT13 för matchande dimensioner, IT2~IT5 för speciella precisionsdelar och IT12 för icke-matchande dimensioner. ~IT18, IT8~IT14 för råvaror.