Chucksvarvning och fräsning av kompositbearbetningsteknik är en högintegrerad precisionsbearbetningsmetod som kombinerar fördelarna med svarvning och fräsning. Genom högautomatiserad CNC-utrustning realiserar den effektiv och högprecisionsbearbetning av material. I tillverkningsprocessen av chucken används svarvning huvudsakligen för att initialt ta bort överskottsmaterial och bilda chuckens grundkontur; medan fräsning fokuserar på finbearbetning av detaljerna i chucken för att uppnå den slutliga dimensionsnoggrannheten och ytkvalitetskraven.
Koppar , med sina goda fysikaliska och kemiska egenskaper, har blivit ett av de idealiska materialen för chucktillverkning. Först och främst har koppar god styrka och seghet, tål olika mekaniska påfrestningar under bearbetningsprocessen och säkerställer chuckens stabilitet och tillförlitlighet vid långvarig användning. För det andra har koppar utmärkt slitstyrka, kan effektivt motstå friktionen och slitaget som genereras av verktyget under bearbetningsprocessen och förlänga chuckens livslängd. Dessutom har koppar också god elektrisk ledningsförmåga och värmeledningsförmåga, vilket hjälper verktygsmaskinen och verktyget att arbeta stabilt och avleda värme under bearbetningsprocessen.
När man går in i frässteget har bearbetningen av chucken kommit in i den mest kritiska länken. Uppgiften för detta steg är att använda högprecisionsfräsverktyg och fixturer för att finbearbeta detaljerna i chucken för att möta de slutliga dimensionsnoggrannheten och ytkvalitetskraven.
Valet av fräsverktyg är direkt relaterat till bearbetningseffektivitet och bearbetningskvalitet. När du väljer fräsverktyg måste flera faktorer som material, form, storlek och bearbetningskrav för chucken beaktas. För bearbetning av kopparchuckar används vanligtvis hårdmetall- eller keramiska fräsverktyg. Dessa verktyg har hög hårdhet och slitstyrka och kan effektivt motstå vidhäftning och slitage av koppar under bearbetning.
Fixturen är ett oumbärligt hjälpverktyg vid fräsning. Den ansvarar för att fästa chucken på verktygsmaskinen för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under bearbetningen. Vid bearbetning av chucksvarvning och fräsning av komposit måste fixturens design fullt ut beakta formen, storleken och bearbetningskraven för chucken. Anpassade fixturer används vanligtvis för att säkerställa att chucken kan fästas ordentligt på verktygsmaskinen under bearbetning för att undvika skakning och förskjutning under bearbetning.
Styrningen av fräsningsprocessen är nyckeln till att säkerställa bearbetningskvaliteten. Under fräsningsprocessen måste skärparametrarna, inklusive skärhastighet, matningshastighet, skärdjup, etc., kontrolleras strikt för att säkerställa bearbetningsprocessens stabilitet och noggrannhet. Samtidigt är det också nödvändigt att övervaka slitaget på fräsverktyget i realtid, byta ut det hårt slitna verktyget i tid och undvika uppkomsten av bearbetningsfel.
I frässteget måste detaljerna i chucken finbearbetas, inklusive fräsplan, slitsar, gängor och andra komplexa former. Bearbetningskraven för dessa detaljer är extremt höga och måste uppfylla precisionskraven på mikronnivå. Genom svarvnings- och fräskompositbearbetningstekniken kan bearbetningen av kopparmaterial på mikronnivå uppnås för att säkerställa att varje detalj i chucken uppfyller designkraven.
Fräsplan: Planet är en av de vanligaste formerna i chucken. Vid fräsning av planet är det nödvändigt att säkerställa planheten, vertikaliteten och parallelliteten hos planet. Genom högprecisionsfräsverktyg och fixturer, såväl som exakt skärparameterkontroll, kan planets bearbetningsnoggrannhet på mikronnivå uppnås.
Spårbearbetning: Spåret är en viktig del av chucken för att installera verktyg eller ansluta andra delar. Vid fräsning av spåret är det nödvändigt att säkerställa spårets dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet och positionsnoggrannhet. Genom exakt verktygsplanering och skärparameterstyrning kan spårets bearbetningsnoggrannhet på mikronnivå uppnås.
Gängbearbetning: Gängan är en viktig del av chucken för anslutning och fixering. Vid fräsning av gängor är det nödvändigt att säkerställa gängstigning, kuggvinkel, gängdjup och andra krav. Genom gängfräsningsverktyg med hög precision och exakt skärparameterkontroll kan gängbearbetningsnoggrannhet på mikronnivå uppnås.
Inspektion och utvärdering av bearbetningskvalitet
Efter att chuckfräsningskompositbearbetningen är klar måste bearbetningskvaliteten inspekteras noggrant och utvärderas. Detta inkluderar mätning och inspektion av chuckens dimensionella noggrannhet, formnoggrannhet, positionsnoggrannhet och ytkvalitet. Genom högprecisionsmätutrustning och professionella inspektörer kan man säkerställa att chuckens bearbetningskvalitet uppfyller konstruktionskraven.
