Inom området modern precisionstillverkning har hylssvarvning och fräsning av kompositbearbetningsteknik blivit den föredragna processen för kundanpassade högprecisionskoppardelar med sin höga effektivitet, flexibilitet och höga precision. Denna teknik kombinerar inte bara de dubbla fördelarna med svarvning och fräsning, utan realiserar också realtidsövervakning och exakt kontroll av bearbetningsprocessen genom intelligent CNC-programmering och kraftfulla onlinedetekteringsfunktioner, och säkerställer därigenom att varje koppardel kan uppfylla kundens stränga kvalitetskrav .
En annan höjdpunkt med bearbetningsutrustning för hylssvarvning och fräsning av komposit är dess kraftfulla onlinedetekteringsfunktion. Kärnan i denna funktion ligger i verktygsmaskinens inbyggda sensorsystem, som kan övervaka nyckeldata i bearbetningsprocessen i realtid, inklusive men inte begränsat till skärkraft, skärtemperatur, arbetsstyckesstorlek och verktygsslitage. Dessa data är som "ögonen" på verktygsmaskinen, vilket gör att verktygsmaskinen kan uppfatta förändringar i bearbetningsmiljön i realtid, för att göra snabba justeringar och säkerställa stabiliteten och noggrannheten i bearbetningsprocessen.
Skärkraft och skärtemperatur är viktiga indikatorer som återspeglar tillståndet i bearbetningsprocessen. Storleken på skärkraften påverkar direkt verktygets slitagehastighet och arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, medan skärtemperaturen är relaterad till materialets termiska deformation och verktygets hållbarhet. Hylsfräsmaskinen kan övervaka förändringarna av skärkraft och skärtemperatur i realtid genom den inbyggda kraftsensorn och temperatursensorn. När dessa parametrar överskrider det förinställda området kan verktygsmaskinen automatiskt justera skärparametrarna, såsom att minska skärhastigheten, öka matningshastigheten eller justera skärdjupet, för att undvika bearbetningsfel orsakade av överdrivet verktygsslitage eller termisk deformation av materialet.
Realtidsövervakning av arbetsstyckets storlek är ett viktigt medel för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Hylsfräsmaskinen är vanligtvis utrustad med ett högprecisionsmätningssystem, såsom en laseravståndsmätare eller ett optiskt mäthuvud, som kan mäta arbetsstyckets storlek i realtid under bearbetningsprocessen. Dessa mätdata kan återkopplas till verktygsmaskinens styrsystem i realtid och jämföras med den förinställda ritningsstorleken. När en avvikelse har hittats kan verktygsmaskinen omedelbart justera bearbetningsbanan eller skärparametrarna för att säkerställa noggrannheten hos arbetsstyckets storlek.
Verktygsslitage är en av nyckelfaktorerna som påverkar bearbetningsnoggrannhet och effektivitet. Hylsfräsmaskinen kan övervaka verktygsslitaget i realtid genom det inbyggda verktygsslitageövervakningssystemet. Detta system utvärderar vanligtvis graden av verktygsslitage genom att analysera vibrationssignalen eller förändringen av skärkraften under skärprocessen. När verktygsslitaget når den förinställda tröskeln kan verktygsmaskinen sända ut en tidig varningssignal för att påminna operatören om att byta ut verktyget och därigenom undvika bearbetningsfel orsakade av överdrivet verktygsslitage.
Tillämpningen av onlinedetekteringsfunktion förbättrar inte bara bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten för hylsorsvarvning och fräsning av kompositbearbetningsutrustning, utan ger också många fördelar:
Förbättra bearbetningseffektiviteten: Genom att övervaka och justera bearbetningsparametrarna i realtid kan verktygsmaskinen undvika bearbetningsavbrott och omarbete orsakade av faktorer som verktygsslitage och materialdeformation, och därigenom förbättra bearbetningseffektiviteten.
Minska produktionskostnader: Online-detekteringsfunktionen kan omedelbart upptäcka och hantera onormala förhållanden under bearbetningsprocessen, undvika materialavfall och verktygsskador orsakade av bearbetningsfel, och därigenom minska produktionskostnaderna.
Förbättra produktkvaliteten: Genom realtidsövervakning av arbetsstyckets dimensioner och verktygsslitage kan verktygsmaskinen säkerställa att varje koppardel uppfyller de högprecisionsstandarder som kunderna förväntar sig, och därigenom förbättra produktkvaliteten och kundnöjdheten.
Förbättra processoptimeringsmöjligheter: Den stora mängden realtidsdata som tillhandahålls av onlinedetekteringsfunktionen ger värdefullt informationsstöd för processoptimering. Genom att analysera dessa data kan operatörer kontinuerligt optimera bearbetningsparametrar och processvägar och därigenom förbättra bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten.
Om man tar anpassningen av högprecisionskoppardelar som ett exempel, har onlinedetekteringsfunktionen för hylsfräsnings- och svarvningskompositbearbetningsutrustningen visat starka fördelar inför komplexa bearbetningsuppgifter. En kund måste skräddarsy ett parti kopparkontakter för elektronisk precisionsutrustning. Dessa kopplingar har inte bara höga krav på dimensionsnoggrannhet, utan har också komplexa former och är svåra att bearbeta.
Under bearbetningsprocessen använder verktygsmaskinen onlinedetekteringsfunktionen för att övervaka förändringarna i skärkraft och skärtemperatur, såväl som arbetsstyckets storlek och verktygsslitage i realtid. När skärkraften eller skärtemperaturen visar sig vara onormalt hög, justerar verktygsmaskinen omedelbart skärparametrarna för att undvika bearbetningsfel orsakade av överdrivet verktygsslitage och termisk deformation av materialet. Samtidigt, genom realtidsövervakning av arbetsstyckets storlek och verktygsslitage, kan verktygsmaskinen säkerställa att dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten för varje koppling uppfyller kundernas krav.
Denna sats av högprecisionskopparkontakter levererades framgångsrikt till kunden och fick mycket beröm av kunden. Detta framgångsrika fall demonstrerar till fullo den viktiga roll som online-detekteringsfunktionen hos utrustningen för hylsfräsning och svarvning av kompositbearbetning spelar i anpassningen av högprecisionskoppardelar.
Online-detekteringsfunktionen för hylsan för fräsning och svarvning av kompositbearbetningsutrustning är nyckeln till att uppnå högprecisionstillverkning. Genom realtidsövervakning av nyckeldata i bearbetningsprocessen kan verktygsmaskinen justera bearbetningsparametrarna i tid för att undvika bearbetningsfel orsakade av faktorer som verktygsslitage och materialdeformation. Denna funktion förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten, utan minskar också produktionskostnaderna, vilket ger betydande konkurrensfördelar för tillverkningsindustrin. Med den ständiga utvecklingen av teknologin och den kontinuerliga utvecklingen av marknaden kommer onlinedetekteringsfunktionen för hylsorsvarvning och fräsning av kompositbearbetningsutrustning att fortsätta att uppgraderas och förbättras, vilket ger fler innovationer och genombrott till området för högprecisionstillverkning.
