Mot bakgrund av den snabba utvecklingen av modern industri och vetenskap och teknik, som kärnutrustningen för kraftomvandling och transmission, påverkar motorns prestanda och stabilitet direkt effektiviteten och tillförlitligheten i hela industrikedjan. Motorns rotoraxel, som en nyckelkomponent i motorstrukturen, bär inte bara vikten av de roterande delarna inuti motorn, utan är också ansvarig för att överföra vridmoment för att säkerställa en smidig drift av motorn. Men med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik blir kravet på hög precision och hög prestanda hos motorns rotoraxel allt strängare, och traditionella bearbetningsmetoder kan inte längre uppfylla dessa krav. Svarvning och fräsning av komposit precisionsbearbetningsteknik kom till, vilket ger en ny lösning för tillverkning av motorrotoraxlar och deras kundanpassade lagerdelar.
Arbetsmiljön för motorns rotoraxel är komplex och föränderlig, och den måste motstå stora radiella och axiella belastningar samtidigt som den bibehåller god slitstyrka, utmattningsbeständighet och stabilitet. Traditionella bearbetningsmetoder, såsom enkelsvarvning eller fräsning, är benägna att introducera bearbetningsfel på grund av behovet av flera fastspänningar, vilket påverkar noggrannheten och prestandan hos slutprodukten. Dessutom kommer flera klämningar att öka bearbetningstiden och minska produktionseffektiviteten. För att övervinna dessa problem, kom svarvning och fräsning av komposit precisionsbearbetningsteknik.
Svarvning och fräsning av komposit precisionsbearbetningsteknik är en avancerad tillverkningsteknik som integrerar flera bearbetningsmetoder såsom svarvning, fräsning, borrning, brotschning och gängning. Denna teknologi kan utföra flera bearbetningsuppgifter genom en fastspänning, vilket inte bara avsevärt minskar bearbetningsfel och spänntid, utan också förbättrar bearbetningseffektiviteten och produktprecisionen. Denna teknik är särskilt lämplig för tillverkning av delar med hög precision och höga prestandakrav såsom motorrotoraxlar.
Högprecisionsbearbetning: Svarvnings- och fräsningsmaskiner för kompositbearbetning är vanligtvis utrustade med servostyrsystem med hög precision och precisionsstyrskenor för att säkerställa precisionskontroll under bearbetningsprocessen. Samtidigt kan flera bearbetningsuppgifter utföras i en fastspänning, vilket undviker ackumulering av fel orsakade av flera fastspänningar, vilket förbättrar precisionen hos slutprodukten.
Högeffektiv produktion: Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsteknik kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten på grund av minskningen av spänntider och verktygsbytestid. Dessutom kan denna teknik också realisera automatiserad produktion, vilket ytterligare minskar produktionskostnaderna och arbetsintensiteten.
Hög flexibilitet: Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsmaskiner har ett brett utbud av bearbetningsmöjligheter och kan användas för att bearbeta motorrotoraxlar av olika typer och storlekar och deras kundanpassade lagerdelar. Detta ger användarna fler valmöjligheter och förbättrar även utnyttjandegraden av utrustning.
Kort processkedja: Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsteknik integrerar flera bearbetningsmetoder, förkortar produkttillverkningsprocesskedjan, minskar osäkerheten och felkällorna i produktionsprocessen och förbättrar därmed produktkvaliteten och tillförlitligheten.
I tillverkningsprocessen av motorrotoraxeln är precisionstillverkningen av kundanpassade lagerdelar också avgörande. Som en viktig stödkomponent i motorns rotoraxel påverkar kvaliteten och prestandan hos lagerdelarna direkt motorns driftseffektivitet och livslängd. Därför, när du anpassar lagerdelar, är det nödvändigt att fullt ut överväga användningsscenarierna och specifika behov för motorn och välja lämplig lagertyp och material.
Svarvning och fräsning av kompositprecisionsbearbetningsteknik ger starkt stöd för tillverkning av kundanpassade lagerdelar. Genom denna teknik kan storleken, formen och ytkvaliteten på lagerdelarna kontrolleras noggrant. Till exempel, vid bearbetning av djupa spårkullager, kan högprecisionsegenskaperna hos bearbetningsmaskinen för svarvning och fräsning av kompositbearbetning användas för att säkerställa att koaxialiteten och ändytans löpning av lagrets inre och yttre ringar uppfyller designkraven. Samtidigt, genom att optimera bearbetningstekniken och parametrarna, kan slitstyrkan, utmattningsbeständigheten och stabiliteten hos lagret förbättras ytterligare.
Svarvning och fräsning av kompositprecisionsbearbetningsteknik kan också realisera bearbetningen av komplexa strukturer av lagerdelar. Till exempel, vid bearbetning av axialkullager, kan fräsfunktionen användas för att exakt bearbeta lagersätet och axialbrickan för att säkerställa matchande noggrannhet och stabilitet med lagrets inre och yttre ringar. Bearbetningsförmågan hos denna komplexa struktur gör att svarvnings- och fräsningskomposittekniken för precisionsbearbetning har ett brett spektrum av tillämpningsmöjligheter vid tillverkning av kundanpassade lagerdelar.
I processen med svarvning och fräsning av sammansatt precisionsbearbetning av anpassade lagerdelar på motorns rotoraxel, bör kvalitetskontroll och prestandaoptimering inte heller ignoreras. För att säkerställa att den slutliga produktens kvalitet och prestanda uppfyller designkraven måste en rad kvalitetskontrollåtgärder vidtas. Till exempel, när det gäller val av råmaterial, bör högkvalitativt och högpresterande lagerstål väljas som råmaterial; i bearbetningsprocessen bör processparametrar såsom bearbetningstemperatur, skärhastighet och matningshastighet kontrolleras strikt; När det gäller inspektion av färdig produkt bör avancerad inspektionsutrustning och metoder användas för att heltäckande inspektera storlek, form, ytkvalitet och prestanda hos lagerdelar.
Prestandan hos motorrotoraxeln och anpassade lagerdelar kan också förbättras ytterligare genom att optimera bearbetningstekniken och parametrarna. Till exempel används rimliga kylmedels- och smörjmetoder i bearbetningsprocessen för att minska termisk deformation och slitage under bearbetningen; rimlig struktur och materialmatchning används vid utformningen av lagerdelar för att förbättra deras slitstyrka, utmattningsbeständighet och stabilitet. Dessa optimeringsåtgärder kan inte bara förbättra produktkvalitet och prestanda, utan också minska produktionskostnader och energiförbrukning.
Kraven på hög precision och hög prestanda för motorrotoraxlar har främjat utvecklingen och tillämpningen av svarvfräsningskompositteknik för precisionsbearbetning. Denna teknologi kan utföra flera bearbetningsuppgifter genom en fastspänning, avsevärt förbättra bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten och tillhandahålla en ny lösning för tillverkning av motorrotoraxlar och deras skräddarsydda lagerdelar. I framtiden, med den ständiga utvecklingen av industriell teknik och de ständiga förändringarna i efterfrågan, kommer svarvnings-fräsningskompositteknik för precisionsbearbetning att spela en viktig roll inom fler områden och ge ett starkt stöd för utvecklingen av modern industri.3
