Som modern precisionsbehandlingsutrustning spelar automatiska svarvar en viktig roll i produktionen av ventilstamdelar med deras högeffektiva bearbetningsfunktioner. Jämfört med traditionella manuella eller halvautomatiska svarvar har automatiska svarvar följande betydande fördelar:
Högprecisionsbehandling: Automatiska svarvar använder avancerade styrsystem och exakta transmissionsmekanismer för att uppnå mikronivåbehandling av ventilstamdelar, vilket säkerställer att den dimensionella noggrannheten, formnoggrannheten och positionsnoggrannheten uppfyller konstruktionskraven. Denna högprecisionsbehandlingsförmåga ger en solid grund för efterföljande nickelplätering och säkerställer beläggningens enhetlighet och densitet.
Högeffektiv produktion: Den automatiska svarven inser automatiserad kontroll av behandlingsprocessen genom förinställd programkontroll. Under bearbetningen kan svarven automatiskt slutföra skärning, utfodring, dragning och andra åtgärder, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Eftersom den automatiska svarven har en hög grad av repeterbar positioneringsnoggrannhet kan den säkerställa konsistensen i bearbetningskvaliteten för samma parti av ventilstamdelar, vilket minskar skrothastigheten och produktionskostnaderna.
Stark anpassningsförmåga: Den automatiska svarven kan bearbeta ventilstamdelar i olika former och storlekar, med stark anpassningsförmåga. Genom att ersätta verktyget och fixturen kan behandlingen av ventilstamdelar i olika specifikationer realiseras. Dessutom stöder den automatiska svarven också en mängd olika bearbetningsmetoder, såsom vändning, fräsning, borrning etc. som kan uppfylla de komplexa bearbetningskraven i ventilstamdelarna.
I produktionsprocessen för ventilstamdelar inkluderar behandlingsprocessen för den automatiska svarven vanligtvis följande steg:
Ritningsanalys och programmering: Enligt designritningarna för ventilstamdelarna utförs processanalys och programmering. Programmeraren måste välja lämpliga behandlingsparametrar och verktygsvägar enligt den geometriska formen, dimensionell noggrannhet och ytkvalitetskrav för delarna och skriva processprogrammet.
Materialberedning och klämma: Skär och förbehandla kopparmaterialet enligt kraven för designteckningar för att säkerställa att materialets kvalitet och storlek uppfyller bearbetningskraven. Kläm sedan fast kopparmaterialet på fixturen på den automatiska svarven för att säkerställa att klämman är fast och positioneringen är korrekt.
Grovande och halvfinishing: I grovsteget tar den automatiska svarven bort det mesta av kopparmaterialet med en snabbare skärhastighet och en större matningshastighet för att bilda den grundläggande formen på ventilstamdelarna. I det halvfinishing-stadiet bearbetar svarven ytterligare ventilstamdelarna med en mindre skärmängd och matningshastighet för att förbättra dimensionens noggrannhet och ytkvalitet.
Efterbehandling: I efterbehandlingssteget använder den automatiska svarven högprecisionsverktyg och skärparametrar för att utföra den slutliga bearbetningen av ventilstamdelarna för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten, formnoggrannheten och positionsnoggrannheten uppfyller konstruktionskraven. Hammen måste också utföra efterbehandling på ytan på ventilstamdelarna för att förbättra ytkvaliteten och vidhäftningen av nickelpläteringsskiktet.
Kvalitetsinspektion och förpackning: Efter att bearbetningen är klar är ventilstamdelarna kvalitet inspekterade, inklusive dimensionell mätning, forminspektion, positionverifiering etc. Efter att ha säkerställt att alla indikatorer uppfyller designkraven rengörs, torkas och förpackas för att förbereda sig för efterföljande nickelplätering.
Den höga precisionen och den höga effektiviteten för automatisk svarvbearbetning ger högkvalitativa substrat för efterföljande nickelplätering. Substrat av hög kvalitet har följande betydande fördelar:
Förbättra kvaliteten på pläteringen: På grund av den högdimensionella noggrannheten och den goda ytkvaliteten på ventilstamdelarna som bearbetas av den automatiska svarven kan nickelpläteringsskiktet vara jämnt och tätt fäst vid ytan på underlaget för att bilda en fast skyddande barriär. Detta förbättrar inte bara korrosionsmotståndet för ventilstamdelarna, utan förbättrar också deras slitmotstånd och hårdhet.
Minska nickelpläteringskostnaderna: Substrat av hög kvalitet kan minska skrothastigheten och omarbetningshastigheten under nickelpläteringsprocessen, vilket minskar kostnaden för nickelplätering. På grund av det enhetliga och täta pläteringsskiktet reduceras konsumtionen och urladdningen av nickelpläteringsvätskan, vilket är gynnsamt för miljöskydd och hållbar utveckling.
Förbättra produktionseffektiviteten: Den höga effektiviteten för automatisk svarvbehandling förkortar bearbetningscykeln för ventilstamdelar och ger tillräcklig tid för efterföljande nickelplätering. Detta bidrar till kontinuerlig drift och batchproduktion av produktionslinjen och förbättrar produktionseffektiviteten.
