Skärkraft är det direkta resultatet av interaktionen mellan verktyget och arbetsstycket under skärningsprocessen, och dess storlek påverkar direkt skäreffektiviteten och verktygsslitage. Skärvärme är värmen som genereras av friktion och plastisk deformation under skärningsprocessen. Överdriven skärvärme kommer att orsaka termisk deformation av arbetsstycket och termiskt slitage på verktyget, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten. Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup är de tre viktigaste parametrarna i skärningsprocessen, och deras val är direkt relaterad till generering av skärkraft och skärande värme.
Skärhastighet: Skärhastighet avser hastigheten med vilken verktyget rör sig relativt arbetsstycket. När skärhastigheten ökar kommer skärkraften och skärvärmen att öka i enlighet därmed. Men överdriven skärhastighet kommer att få verktyget att bära snabbt och kan till och med få verktyget att gå sönder. Därför, när du skärar svåra att bearbeta material som rostfritt stål, är det nödvändigt att rimligen välja skärhastigheten för att balansera skäreffektiviteten och verktygslivslängden.
Matningshastighet: matningshastigheten avser mängden material som tas bort per revolution av verktyget. En ökning av foderhastigheten kommer att förbättra skäreffektiviteten, men det kommer också att öka skärkraften och skärande värme. Vid skärning av rostfritt stål kan överdriven matningshastighet orsaka överdriven verktygsslitage och termisk deformation av arbetsstycket. Därför är det nödvändigt att rimligen välja matningshastigheten enligt arbetsstyckets material och verktygsprestanda.
Skärdjup: Skärdjup hänvisar till det maximala djupet som verktyget skär i arbetsstycket. Ökningen i skärdjupet kommer att förbättra skäreffektiviteten, men det kommer också att öka skärkraften och minska värmen. För svårt att bearbeta material som rostfritt stål kan överdrivet skärdjup orsaka allvarligt verktygsslitage och försämring av arbetsstyckets ytkvalitet. Därför, när du skär rostfritt stål, är det nödvändigt att noggrant välja skärdjupet.
Att vända och malning av sammansatt bearbetningsteknik, med sina unika processfördelar och exakta skärparameterkontrollfunktioner, ger högkvalitativa lösningar för den anpassade produktionen av produktionen av delar av rostfritt stål . När det gäller skärningsparameterinställning antar vridning och fräsning av sammansatt bearbetningsteknik följande strategier:
Parameteroptimering Baserat på materialegenskaper: Enligt de skärande egenskaperna hos rostfritt stålmaterial avgör vridning och malning av kompositbearbetningsteknologi den rimliga skärhastigheten, matningshastigheten och skärningsdjupområdet genom experiment och simuleringsanalys. Valet av dessa parametrar beaktar fullt ut hårdheten, värmeledningsförmågan och plastdeformationsegenskaperna för rostfritt stål för att säkerställa att både hög bearbetningseffektivitet och minimal skärkraft och skärande värme kan upprätthållas under skärningsprocessen.
Realtidsövervakning och dynamisk justering: Malningsmaskinverktyget är utrustat med högprecisionssensorer och styrsystem, som kan övervaka nyckelparametrar som skärkraft och skärande värme i skärningsprocessen i realtid. När skärparametrarna upptäcks för att avvika från det förinställda intervallet kan styrsystemet automatiskt justera skärparametrarna för att upprätthålla ett stabilt skärningstillstånd. Denna realtidsövervakning och dynamisk justeringsförmåga gör det möjligt för fräsningstekniken att upprätthålla hög bearbetning noggrannhet och stabilitet vid bearbetning av rostfritt stålhylsdelar.
Verktygsslitageförutsägelse och kompensation: Malningstekniken har också funktionen för förutsägelse och kompensation av verktyg. Genom att övervaka slitaget på verktyget kan styrsystemet förutsäga den återstående livslängden för verktyget och automatiskt justera skärparametrarna vid behov för att kompensera för behandlingsfel som orsakas av verktygsslitage. Denna funktion utvidgar inte bara verktygets livslängd utan förbättrar också behandlingsnoggrannheten och stabiliteten.
Genom att exakt ställa in skärningsparametrarna uppnår fräsningstekniken fin kontroll över skärningsprocessen. Detta förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten, utan minimerar också påverkan av skärande värme och verktygsslitage på delarnas noggrannhet. I den anpassade produktionen av rostfritt stålhylsdelar har den exakta skärningsparameterinställningen avsevärt förbättrat dimensionens noggrannhet, formnoggrannhet och ytkvalitet på delarna. Eftersom värmen som genereras under skärningsprocessen effektivt kontrolleras har problemet med termisk deformation av delarna också lösts effektivt.
