Vrid- och fräsföreningsmaskinverktyget kombinerar bearbetningsegenskaperna för svarvar och fräsmaskiner. Genom länkfunktionen med flera axlar kan den inse den exakta bearbetningen av komplexa tredimensionella former. Denna teknik bryter igenom begränsningarna av traditionella bearbetningsmetoder och gör det möjligt att slutföra behandlingen av flera ytor i en klämma. För kopparhylsdelar kan bearbetningen av inre och yttre cirklar, ändytor, trådar och olika specialformer uppnås genom multi-axel-kopplingsfunktionen för Turning and Milling Compound Machine Tool.
Formkomplexiteten hos kopparhylsdelar ökar, vilket huvudsakligen återspeglas i följande aspekter:
Inre och yttre cirkelbearbetning: Kopparhylsdelar har vanligtvis inre och yttre cylindriska ytor. Den dimensionella noggrannheten och ytkvaliteten för dessa cylindriska ytor är avgörande för delarnas prestanda. Traditionella bearbetningsmetoder kräver ofta flera kläm- och verktygsförändringar, vilket inte bara är ineffektivt utan också benägna för fel.
END -ansiktsbehandling: Parallellismen och vertikaliteten i slutytan har ett viktigt inflytande på matchningsnoggrannheten och stabiliteten hos kopparhylsdelar. Traditionella bearbetningsmetoder gör det ofta svårt att säkerställa högprecisionsbehandling av slutytan.
Trådbearbetning: Tråd är en av de vanliga egenskaperna hos kopparhylsdelar, och dess bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet påverkar direkt prestandan och livslängden. Traditionella trådbehandlingsmetoder är ofta ineffektiva och svåra att säkerställa hög precision.
Specialformbearbetning: Med den kontinuerliga innovationen av industriell design blir formerna av kopparhylsdelar mer och mer komplexa. Bearbetningen av dessa speciella former kräver maskinverktyg med hög precision och avancerad bearbetningsteknik för att uppnå.
Multi-axel-kopplingsfunktionen för malningsmaskinverktyget kan inse en engångsbehandling av den komplexa tredimensionella formen på kopparhylsdelarna genom att programmera rörelsesbanan och skärparametrarna för verktyget. Denna teknik förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten, utan säkerställer också den höga precisionen och den höga kvaliteten på delarna.
Programmering av verktygets rörelsebana: På Milling Machine -verktyget kan verktygets rörelsebana exakt programmeras genom ett avancerat CNC -system. Programmeraren kan ställa in verktygets rörelseväg, hastighet, matningshastighet och andra parametrar enligt den tredimensionella modellen för kopparhylsan. Dessa parametrar kommer att vägleda verktygets exakta rörelse under bearbetningsprocessen för att säkerställa formens noggrannhet och dimensionella noggrannhet.
Multi-axel kopplingsbehandling: Multi-axel kopplingsfunktion för malningsmaskinverktyget gör det möjligt att kontrollera flera axlar samtidigt för koordinerad rörelse. Vid bearbetning av kopparhylsdelar betyder detta att inre och yttre cirklar, slutytor, trådar och specialformer kan bearbetas samtidigt. Denna engångsbehandlingsmetod minskar antalet verktygsändringar och omklämma och förbättrar bearbetningseffektiviteten. Eftersom de fel som orsakas av flera klämningar minskas garanteras också den höga precisionen och den höga kvaliteten på delarna.
Högreprecision skärparameterinställning: På verktyget svängande och malning av sammansatt maskin är inställningen av skärparametrar avgörande för bearbetningskvaliteten och effektiviteten. Parametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup måste ställas in i enlighet med materialegenskaperna och formkomplexiteten hos kopparhylsdelarna. Genom att exakt ställa in dessa parametrar kan stabilitet och skärande effektivitet för verktyget under bearbetningen säkerställas, medan ytkvaliteten och dimensionens noggrannhet för delarna kan garanteras.
I praktiska tillämpningar har multi-axel-kopplingsfunktionen för Turning and Milling Compound Machine-verktyget framgångsrikt tillämpats på bearbetningen av olika kopparhylsdelar. Till exempel, inom flygplatsen måste vissa högprecisions- och högkomplexitetskopparhylsdelar realiseras genom multi-axel kopplingsbehandling. Dessa delar har komplexa former, högdimensionell noggrannhet och strikta krav på ytkvalitet. Genom multi-axel-kopplingsbehandlingen av verktyget Vändnings- och fräsning av sammansättningen kan alla bearbetningsförfaranden för dessa delar slutföras på en gång, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt.
I de elektriska och elektroniska fälten måste vissa kopparhylsdelar med speciella former också bearbetas genom multi-axel koppling av vändnings- och fräsmaskinverktyg. Formerna på dessa delar är komplexa och föränderliga, och de har extremt höga krav för dimensionell noggrannhet och ytkvalitet. Genom att exakt ställa in verktygets rörelsebana och skärparametrar kan vändnings- och fräsmaskinverktyg uppnå effektiv och exakt bearbetning av dessa delar.
