Vändning och fräsning av sammansatt bearbetningsteknik är en sammansatt bearbetningsteknik som integrerar vridning och fräsning. Den använder ett mycket integrerat CNC-system för att noggrant kontrollera verktygets rörelsesbanor, hastighet och skärningsparametrar för att uppnå engångs kläm- och multiprocessbehandling av komplexa delar. Denna teknik förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan förbättrar också bearbetning av noggrannhet och ytkvalitet avsevärt. Det är en viktig utvecklingsriktning inom området modern precisionsbearbetning.
Som en nyckelkomponent i det mekaniska systemet påverkar noggrannheten och ytkvaliteten på de inre och yttre ytorna hos kopparhylsdelar direkt prestandan och livslängden för hela systemet. Användningen av att vända och malning av kompositbearbetningsteknologi för att bearbeta kopparhylsdelar har följande betydande fördelar:
Högprecisionsbehandling: Vridning och fräsning av kompositbearbetningsutrustning använder avancerade CNC-system och precisionsservoteknologi för att uppnå exakt kontroll över verktygets rörelsesbanor. Vid bearbetning av kopparhylsdelar kan det säkerställa att den dimensionella noggrannheten hos de inre och yttre ytorna uppfyller designkraven och till och med når noggrannhet på mikronivå. Denna högprecisionsbehandlingsförmåga är avgörande för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för delar under montering och användning.
Låg ytråhet: Ytråhet är en av de viktiga indikatorerna för att mäta ytkvaliteten för delar. Fräsvridning av sammansatt bearbetningsteknik kan uppnå fin bearbetning av ytan på kopparhylsdelar genom att optimera skärparametrar och verktygsvägar. Under bearbetningen skär verktyget med en liten stegmängd för att få en lägre ytråhet samtidigt som man säkerställer bearbetningseffektivitet. Denna låga ytråhet förbättrar inte bara estetiken i delarna, utan ger också en bra grund för efterföljande silverplätering.
Multi-processintegration: Fräsning av kompositbearbetningsutrustning integrerar vändnings- och fräsfunktioner och kan fullfölja flera bearbetningsuppgifter i en klämma. Detta minskar antalet överföringar och klämningar av arbetsstycken mellan maskinverktyg och minskar positioneringsfelet och ytskador som orsakas av flera klämningar. Multi-processintegration förbättrar också bearbetningseffektiviteten och förkortar produktionscykler.
Intelligent övervakning och justering: Vissa avancerade malningsvridningskompositbearbetningsutrustning är också utrustad med intelligenta övervaknings- och feldiagnossystem. Dessa system kan övervaka nyckelparametrar såsom skärkraft, temperaturfördelning, vibrationer etc. under bearbetningsprocessen i realtid och kan automatiskt justera skärparametrar eller stoppa larm när onormala förhållanden har hittats. Denna intelligenta övervaknings- och justeringsförmåga säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten i bearbetningsprocessen och förbättrar ytterligare bearbetningskvaliteten och ytkvaliteten på delarna.
Följande är ett specifikt applikationsexempel på Anpassa silverpläterade kopparhylsdelar Använda malning och svängande kompositbearbetningsteknik:
Delritningsanalys och processplanering: Analysera strukturella egenskaper, dimensionella noggrannhetskrav och materialegenskaper för kopparhylsdelarna enligt delteckningarna. Formulera sedan en detaljerad bearbetningsprocessväg, inklusive verktygsval, skärningsparameterinställning och bearbetningssekvensarrangemang. I processen för processplanering är det nödvändigt att fullt ut överväga egenskaperna och fördelarna med fräsning och svängande kompositbearbetningsteknik för att säkerställa bearbetning av kvalitet och effektivitet.
Verktygsval och skärningsparameteroptimering: Enligt skärningsprestanda för kopparmaterial och bearbetningskraven i delar väljer du lämplig verktygstyp och geometriska parametrar. Bestäm de optimala skärparametrarna (såsom skärhastighet, matningshastighet, skärdjup, etc.) genom experiment och optimering för att säkerställa låg ytråhet och inre och externa ytor med hög precision.
Fräsning och vridning av kompositbearbetning Implementering: Använd fräsning och vridning av kompositbearbetningsutrustning för att bearbeta kopparhylsdelar. Under bearbetningsprocessen, genom att noggrant kontrollera rörelsesbanan och skärparametrarna för verktyget, kan högprecisionsbearbetning och låg ytråhetskontroll av de inre och yttre ytorna på delarna uppnås. Utrustningens intelligenta övervakning och feldiagnos används för att övervaka behandlingsprocessen i realtid för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i behandlingsprocessen.
Ytkvalitetskontroll och utvärdering: När bearbetningen är klar inspekteras ytkvaliteten på kopparhylsdelarna och utvärderas med hjälp av inspektionsutrustning med hög precision. Detta inkluderar mätning av ytråhet, dimensionell noggrannhetskontroll, inspektion av form och positionstolerans, etc. Genom inspektions- och utvärderingsresultaten kan det bedömas om behandlingskvaliteten uppfyller designkraven och ger en tillförlitlig grund för den efterföljande silverpläteringsbehandlingen.
Silverplätering och kvalitetskontroll: Efter ytkvaliteten på kopparhylsdelarna uppfyller designkraven utförs silverplätering. Under silverpläteringsprocessen måste parametrar såsom pläteringslösningskomposition, temperatur och strömtäthet strikt kontrolleras för att säkerställa enhetlighet och vidhäftning av silverpläteringsskiktet. De silverpläterade delarna är kvalitetsinspekterade och kontrollerade för att säkerställa att kvaliteten och prestandan för silverpläteringsskiktet uppfyller designkraven.
