Skärkraft är kraften som tillämpas av verktyget på arbetsstycket under vridningen. Dess storlek bestämmer inte bara graden av deformation av arbetsstycket, utan påverkar också direkt slithastigheten för verktyget, bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten. Vid precisionsbearbetning av sprinkler rostfritt stål kan överdriven skärkraft orsaka deformation av arbetsstycket, öka ytråheten och till och med orsaka allvarliga problem som verktygshuggning och sprickor. Tvärtom, för liten skärkraft kan minska bearbetningseffektiviteten och öka bearbetningskostnaderna. Därför är rimlig kontroll av skärkraft nyckeln till att säkerställa kvaliteten på precisionsbearbetning av rostfritt stål på sprinkler.
Skärparametrar, inklusive matningshastighet, skärdjup, spindelhastighet, etc., är de viktigaste faktorerna som påverkar skärkraften. Vetenskapligt inställning av dessa parametrar är nyckeln till att kontrollera skärkraften och säkerställa bearbetningskvalitet.
Matningshastighet: matningshastighet avser hastigheten vid vilken verktyget rör sig relativt arbetsstycket. Vid precisionsbearbetning av rostfritt stål med sprinkler bör valet av matningshastighet omfattande överväga faktorer som materialhårdhet, verktygsslitningsmotstånd och bearbetningsnoggrannhetskrav. Generellt sett, för rostfritt stålmaterial med högre hårdhet, bör en lägre matningshastighet väljas för att minska skärkraften och verktygsslitage.
Skärdjup: Skärdjup hänvisar till det maximala djupet som verktyget skär i arbetsstycket. Valet av skärande djup måste också väga förhållandet mellan bearbetningseffektivitet och skärkraft. Vid bearbetning av rostfritt stål kommer överdrivet skärande djup att öka skärkraften och verktygsslitage, medan för litet skärdjup kan minska bearbetningseffektiviteten. Därför bör det lämpliga skärdjupet väljas enligt den specifika bearbetningssituationen.
Spindelhastighet: Spindelhastigheten avser rotationshastigheten för svarvspindeln. Valet av spindelhastighet påverkar direkt skärkraften och bearbetningseffektiviteten. Vid bearbetning av rostfritt stål kan på lämpligt sätt att öka spindelhastigheten minska skärkraften, men för hög hastighet kan orsaka ökat verktygsslitage och till och med orsaka maskinvibration. Spindelhastigheten bör rimligen ställas in beroende på faktorer som verktygsmaterial och geometri, arbetsstycksmaterialegenskaper etc.
Verktygsmaterial och geometri är en annan viktig faktor som påverkar skärkraften. Att välja rätt verktygsmaterial och geometri är av stor betydelse för att kontrollera skärkraften och förbättra bearbetningskvaliteten.
Verktygsmaterial: Vid precisionsbehandlingen av sprinkler rostfritt stål inkluderar vanligt använda verktygsmaterial cementerat karbid, keramik, kubisk bornitrid (CBN), etc. Dessa material har utmärkt slitstyrka, värmebeständighet och slagmotstånd och kan uppfylla de höga kraven av rostfritt stålbearbetning. Karbidverktyg används ofta på grund av deras låga kostnader och höga bearbetningseffektivitet; Keramiska verktyg har högre värmebeständighet och slitmotstånd och är lämpliga för höghastighetsskärning; Och CBN-verktyg är idealiska för bearbetning av svåra att bearbeta material såsom rostfritt stål på grund av deras extremt höga hårdhet och slitstyrka.
Verktygsgeometri: Geometrien för verktyget, inklusive rakvinkeln, bakvinkeln, banbrytande form etc., har ett viktigt inflytande på storleken och fördelningen av skärkrafter. Vid precisionsbearbetning av rostfritt stål med sprinkler bör lämplig verktygsgeometri väljas enligt faktorer såsom bearbetningskrav, materialegenskaper och verktygsmaterial. För rostfritt stålmaterial med högre hårdhet bör till exempel verktyg med större rake -vinklar och mindre bakvinklar väljas för att minska skärkrafter och verktygsslitage; Medan för sprinklerdelar som kräver bearbetning med hög precision, bör verktyg med skarpa skärkanter och mindre rake-vinklar väljas för att förbättra bearbetningsnoggrannhet och ytfinish.
Skärvätska spelar en roll i kylning, smörjning och rengöring vid precisionsbehandling av rostfritt stål med sprinkler. Att välja rätt skärvätska är av stor betydelse för att kontrollera skärkraften, förbättra bearbetningskvaliteten och förlänga verktygets livslängd.
Typer av skärvätska: Skärvätskor är huvudsakligen uppdelade i två kategorier: vattenbaserade skärvätskor och oljebaserade skärvätskor. Vattenbaserade skärvätskor har goda kyl- och rengöringsegenskaper och är lämpliga för höghastighetsskärning och värmegenererande bearbetningsprocesser; Medan oljebaserade skärvätskor har bättre smörjnings- och rostförebyggande egenskaper och är lämpliga för bearbetningsprocesser med höga bearbetningens precisionskrav och lätt att generera friktionsvärme. Vid precisionsbehandling av sprinkler rostfritt stål bör lämplig typ av skärvätska väljas enligt faktorer såsom bearbetningskrav, materialegenskaper och skärparametrar.
Användning av skärvätska: Appliceringsmetoderna för skärvätska inkluderar sprutning, nedsänkning och sprutning. Vid precisionsbehandlingen av sprinkler rostfritt stål bör lämplig skärning av skärningsvätska väljs enligt behandlingsutrustning och bearbetningskrav. För höghastighetsskärningsprocesser bör till exempel sprutning eller sprutning användas för att säkerställa att skärvätskan fullt ut kan nå skärområdet och spela en bra kyl- och smörjroll; under Sprinklerdelar med höga bearbetningens precisionskrav , nedsänkning bör användas för att säkerställa att skärvätskan fullt ut kan tränga in mellan arbetsstycket och verktyget för att minska friktion och slitage.
Vid precisionsbearbetning av sprinkler rostfritt stål är övervakning och optimering av bearbetningskvalitet lika viktiga. Genom realtidsövervakning av skärkraft, vibrationer, temperatur och andra parametrar under bearbetningsprocessen kan snabb upptäckt och lösning av problem säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos bearbetningskvalitet.
Skärkraftsövervakning: Genom att installera en skärkraftsensor och realtidsövervakning av skärkraftsförändringar under bearbetning, kan problem som verktygsslitage och arbetsstycke deformation upptäcks i tid och motsvarande justeringsåtgärder kan vidtas.
Vibrationsövervakning: Maskinverktygsvibration är en av de viktiga faktorerna som påverkar bearbetningskvaliteten. Genom att installera en vibrationssensor och realtidsövervakning av maskinverktygsvibration kan problem som maskinverktygsfel eller orimliga bearbetningsparametrar upptäckas i tid och motsvarande justeringar och optimeringar kan göras.
Temperaturövervakning: Värmen som genereras under skärning kan orsaka arbetsstycke deformation och verktygsslitage. Genom att installera en temperatursensor och realtidsövervakning av temperaturförändringar under bearbetning kan skärparametrar och skärande vätskeflöde justeras i tid för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos bearbetningskvalitet.
