Komplexiteten i rostfritt stål ligger i dess unika fysiska och kemiska egenskaper. För det första orsakar dess höga hårdhet allvarligt verktygsslitning under skärning och kräver ofta ersättning, vilket inte bara ökar bearbetningskostnaderna utan också minskar bearbetningseffektiviteten. För det andra har rostfritt stål dålig värmeledningsförmåga, och värmen som genereras under skärning är svårt att spridas snabbt, vilket resulterar i ökade verktyg och arbetsstyckstemperaturer, ytterligare förvärrande verktygsslitage och arbetsstycke deformation. Dessutom är rostfritt stål benägna att arbeta härdning under bearbetning, vilket ökar skärkrafterna och ökar bearbetningssvårigheter.
Dessa utmaningar är särskilt framträdande när man bearbetar delar med komplexa former. Traditionella bearbetningsmetoder kräver ofta flera klämningar och positionering av arbetsstycket, vilket inte bara ökar risken för bearbetningsfel utan också förlänger bearbetningscykeln. Därför har man blivit ett brådskande problem att lösas i tillverkningsindustrin effektivt och exakt maskinens rostfritt stålmaterial.
Som svar på utmaningarna med rostfritt stål precisionsbearbetning ger adapterfräsning sammansatt precisionsbearbetningsteknologi en effektiv lösning. Denna teknik kombinerar vridning och fräsning, och genom multi-axel kopplingsbearbetning uppnår den effektiv och exakt bearbetning av komplexa geometriska former av rostfritt stålmaterial.
1. Multi-axel kopplingsbearbetning för komplexa geometriska former
Multi-axel-kopplingsbearbetning är en av kärnfördelarna med adapterfräsningskomposit precisionsbearbetningsteknik. Genom ett mycket integrerat styrsystem kan spindeln och verktyget placeras och flyttas med hög precision i de tre riktningarna för X, Y och Z. Samtidigt genom att rotera tornet eller skivspelaren för att byta olika verktyg, en kombination av Vridning, fräsning, borrning, tappning och andra bearbetningsmetoder kan uppnås. Denna metod för bearbetningsmetod med flera axlar uppfyller inte bara bearbetningskraven för komplexa geometriska former av rostfritt stålmaterial, utan förbättrar också bearbetningseffektivitet och precision.
2. Optimera verktygsvägar och skärparametrar
Vid bearbetning av rostfritt stålmaterial har valet av verktygsvägar och skärparametrar en viktig inverkan på bearbetningseffektivitet och ytkvalitet. Adapter som vänder och fräsning av kompositprecisionsbehandling Tekniken minskar skärkraften och värmeansamlingen genom att optimera verktygsvägar och skärparametrar, vilket minskar deformation av verktygsslitage och arbetsstycke. Till exempel kan användningen av en spiralskärningsväg minska skärkraften och verktygsslitage; Att välja rätt skärhastighet och matningshastighet kan balansera skärande effektivitet och ytkvalitet.
3. Minska antalet klämtider för arbetsstycket
Traditionella bearbetningsmetoder kräver ofta flera klämningar och positionering av arbetsstycket, vilket inte bara ökar risken för behandlingsfel, utan också förlänger bearbetningscykeln. Adaptern som vänder och fräsningskomposit precisionsbearbetningsteknologi minskar multipel klämman av arbetsstycket genom en sammansatt bearbetningsmetod, vilket undviker förlust av precision orsakad av klämfel. I en klämma kan flera bearbetningsprocesser såsom vändning, fräsning och borrning slutföras, vilket förbättrar bearbetningseffektivitet och precision.
Inom området för rymd- och rostfritt stålmaterial används i stor utsträckning vid tillverkning av nyckelkomponenter såsom motorblad och turbinskivor. Dessa komponenter är inte bara komplexa i form, utan har också extremt höga krav för dimensionell noggrannhet och ytkvalitet. Användningen av adaptervridning och malning av sammansatt precisionsbearbetningsteknik kan uppnå effektiv och exakt bearbetning av dessa komponenter. Genom att optimera verktygsvägen och klippa parametrar reduceras verktygslitage och arbetsstycke deformation och bearbetningseffektivitet och ytkvalitet förbättras. Den sammansatta bearbetningsmetoden minskar multipel klämman av arbetsstycket, undviker förlust av precision som orsakas av klämfel och säkerställer att den dimensionella noggrannheten och form- och positionstoleranserna för slutprodukten uppfyller de strängaste standarderna.
Inom medicinsk utrustning används rostfritt stålmaterial för att tillverka nyckelkomponenter såsom kirurgiska instrument och implantat. Dessa komponenter har extremt höga krav för bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet för att säkerställa deras säkerhet och tillförlitlighet under användning. Användning av adapterfräsning och turnering av sammansatt precisionsbearbetningsteknik kan uppnå exakt bearbetning av dessa komponenter för att uppfylla de stränga standarderna för den medicinska industrin.3
