Vridning och malning av kompositmaskinverktyg är viktig utrustning för modern precisionsbearbetning. De integrerar sväng- och fräsfunktioner. Genom CNC-systemet med hög precision för att styra bearbetningsprocessen kan de inse bearbetning av delar med komplexa former och höga precisionskrav. Vid bearbetning av stora kolvtätningsytor är appliceringen av vridning och malning av kompositmaskinverktyg särskilt viktigt.
Vridning och fräsning av kompositmaskinverktyg antar avancerade servo -drivsystem och precisionsstyrningsstrukturer för att säkerställa hög styvhet och hög precision i maskinverktygen. Genom den exakta kontrollen av CNC-systemet med hög precision kan realtidsövervakning och justering av bearbetningsprocessen uppnås för att säkerställa att planheten och ytråheten hos den bearbetade tätningsytan uppfyller konstruktionskraven. Vridning och malning av kompositmaskinverktyg stöder också bearbetning av flera material och flera former, vilket uppfyller behoven hos anpassade kolvtätningsytor.
CNC-systemet med hög precision är kärnan i verktyget Turning and Milling Composite Machine. Det ansvarar för att kontrollera rörelsesbanan, skärparametrarna etc. i maskinverktyget för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i bearbetningsprocessen. I bearbetning av stor kolv Koppartätningsytor, rollen för CNC-system med hög precision är särskilt framträdande.
CNC-system med hög precision kan automatiskt generera bearbetningsvägar och klippa strategier baserade på förinställda behandlingsparametrar och ritningar. Dessa parametrar inkluderar skärhastighet, matningshastighet, skärdjup etc. som direkt påverkar kvaliteten på den bearbetade tätningsytan. Genom att optimera dessa parametrar kan bearbetningsprocessens stabilitet och effektivitet säkerställas.
CNC-system med hög precision har realtidsövervakning och justeringsfunktioner. Under bearbetningsprocessen kan CNC -systemet övervaka rörelsetillståndet och klippa parametrarna för maskinverktyget i realtid. När en avvikelse eller avvikelse har hittats kommer den att justeras omedelbart för att säkerställa kontinuiteten och noggrannheten i bearbetningsprocessen. Denna realtidsövervaknings- och justeringsfunktion är avgörande för att säkerställa tätningsytans höga precision.
Vid bearbetning av stora kolvtätningsytor är kontrollen av skärparametrar nyckeln. Skärparametrar inkluderar skärhastighet, matningshastighet, skärdjup etc. som direkt påverkar genereringen av skärkraft och värme. Överdriven skärkraft och värme kommer att ha en negativ inverkan på materialegenskaper, vilket resulterar i defekter som deformation och sprickor på tätningsytan.
För att undvika denna situation måste skärparametrarna kontrolleras strikt. Lämplig skärhastighet och matningshastighet bör väljas enligt materialegenskaperna och bearbetningskraven. För kopparmaterial, på grund av dess goda värmeledningsförmåga, kan en högre skärhastighet väljas; Men samtidigt bör påverkan av skärdjup också övervägas för att undvika överdriven skärkraft orsakad av överdrivet skärdjup. Skärparametrarna bör ställas in i sektioner enligt bearbetningsvägen och skärningsstrategin för att säkerställa stabiliteten och enhetligheten i hela bearbetningsprocessen.
Lämpliga skärverktyg och skärvätskor bör också väljas. Kvaliteten och precisionen på skärverktygen påverkar direkt kvaliteten på den bearbetade tätningsytan; medan skärvätskan kan minska skärningstemperaturen och skärkraften och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten.
Vid bearbetning av stora kolvtätningsytor i koppar är övervakning och justering i realtid viktiga sätt att säkerställa bearbetningskvalitet. Genom den realtidsövervakningsfunktionen för CNC-systemet med hög precision kan onormala förhållanden i bearbetningsprocessen, såsom överdriven skärkraft, överdriven vibration, etc., upptäckas i tid och justeringar kan göras omedelbart.
Ett komplett övervakningssystem bör upprättas för att övervaka rörelsestatus och skärningsparametrar för maskinverktyget i realtid. Dessa övervakningsdata kan visas i realtid på skärmens skärm för CNC -systemet, eller fjärröverföras till datorn genom dataöverföringssystemet för analys och bearbetning.
Behandlingsparametrarna bör justeras i tid enligt övervakningsdata. När onormala förhållanden såsom överdriven skärkraft eller överdriven vibration hittas, bör skärhastigheten eller matningshastigheten omedelbart reduceras för att minska skärkraften och vibrationen. Samtidigt bör användningen av skärverktyg och skärvätskor kontrolleras för att säkerställa att de är i gott skick.
Maskinverktyget bör också underhållas och servas regelbundet. Detta inkluderar rengöring av skärchips och oljefläckar inuti maskinverktyget, kontrollerar slitage på styrskenorna och blyskruvarna och justerar maskinverktygets noggrannhet. Dessa underhålls- och vårdarbete kan säkerställa maskinverktygets höga precision och stabilitet och ge en garanti för bearbetning av högkvalitativa tätningsytor.
Efter att bearbetningen av kopparförseglingsytan på den stora kolven har slutförts krävs kvalitetskontroll och inspektion. Genom avancerad testutrustning och metoder testas och utvärderas och utvärderas planheten, ytråheten, hårdheten och andra indikatorer på den bearbetade tätningsytan. Dessa testdata kan intuitivt återspegla kvaliteten på behandlingen och ge en grund för efterföljande förbättring och optimering.
Lämplig testutrustning och metoder bör väljas. För detektering av planhet och ytråhet kan högprecisionstestutrustning såsom laserinterferometrar och optiska profiler användas; För detektering av hårdhet kan special testutrustning som hårdhetstestare användas. Dessa testutrustning är mycket exakta och pålitliga och kan säkerställa testresultatens noggrannhet.
Bearbetningskvaliteten bör utvärderas och förbättras baserat på testresultaten. När kvalitetsproblem eller defekta produkter hittas bör orsakerna analyseras och undersökas omedelbart och motsvarande förbättringsåtgärder bör vidtas. Dessa förbättringsåtgärder kan inkludera justering av skärparametrar, ersätta skärverktyg, optimera bearbetningsvägar etc. Genom att kontinuerligt förbättra och optimera bearbetningsprocessen kan det säkerställas att den bearbetade tätningsytan har stabil hög precision och utmärkt prestanda.
