Att effektivt skräddarsy delar genom kombinerad precisionsbearbetning av stångsvarvning och fräsning kräver noggrann planering, avancerad maskinpark och skickliga operatörer. Här är stegen för att uppnå detta:
Design och planering:
Börja med en tydlig förståelse för kundens krav på den skräddarsydda delen. Samla in detaljerade designspecifikationer, toleranser och materialpreferenser.
Samarbeta med designingenjörer för att skapa CAD/CAM-modeller och verktygsbanor som optimerar både svarv- och fräsprocesser för önskad detalj.
Materialval:
Välj lämpligt material baserat på delens funktion, mekaniska egenskaper och andra relevanta faktorer. Se till att den är kompatibel med både svarvnings- och fräsprocesser.
Maskinval:
Investera i en högkvalitativ Turn-Mill kombinationsmaskin med en Åtgärdsfältet. Se till att den är kapabel att hantera den nödvändiga delens storlek, komplexitet och toleranser.
Verktyg och arbetshållning:
Välj rätt skärverktyg och verktygshållare för både svarvning och fräsning. Verktygsvalet bör vara i linje med materialet och önskad ytfinish.
Implementera robusta arbetshållningslösningar, såsom chuckar eller spännhylsor, för att säkert hålla arbetsstycket under både svarvnings- och fräsprocesser.
Programmering:
Använd avancerad CAM-mjukvara för att generera optimerade verktygsbanor för både svarvning och fräsning. Se till att CAM-programvaran effektivt kan hantera övergången mellan operationer.
Skapa ett detaljerat bearbetningsprogram som inkluderar verktygsbyten, matningshastigheter och spindelhastigheter för varje operation.
Inställning och kalibrering:
Ställ in maskinen på rätt sätt och se till att åtgärdsfältet är inriktat och kalibrerat korrekt.
Genomför testkörningar för att verifiera verktygsbanans noggrannhet, arbetsstyckets positionering och dimensionsnoggrannhet.
Bearbetning:
Börja bearbetningsprocessen, börja med svarvningen med hjälp av Action Bar för att hålla och rotera arbetsstycket.
Efter att svarvningen är klar, övergå sömlöst till fräsoperationer utan att ta bort arbetsstycket från maskinen. De Action Bar spelar en avgörande roll för att upprätthålla precision under denna övergång.
Kvalitetskontroll:
Genomför kvalitetskontroller under processen, såsom mätning av kritiska dimensioner och ytjämnhet, för att säkerställa att delen uppfyller specifikationerna.
Gör nödvändiga justeringar av verktygsoffset eller programparametrar under bearbetningsprocessen.
Efterbehandling och montering:
Vid behov, utför efterbehandlingsoperationer såsom gradning, polering eller ytbehandling för att uppnå önskat slutligt utseende och funktionalitet.
Montera den skräddarsydda delen, om tillämpligt, och utför slutliga kvalitetskontroller.
Dokumentation:
Upprätthåll detaljerade register över bearbetningsprocessen, inklusive verktygsdata, maskininställningar och inspektionsresultat, för framtida referens och kvalitetssäkring.
Kontinuerlig förbättring:
Se över och förfina bearbetningsprocessen regelbundet för att identifiera möjligheter till ökad effektivitet, minskade cykeltider och förbättrad kvalitet.
Att effektivt skräddarsy delar genom kombinerad precisionsbearbetning av stångsvarvning och fräsning kräver ett välorganiserat tillvägagångssätt som omfattar design, maskinval, verktyg, programmering och kvalitetskontroll. Det är viktigt att utnyttja funktionerna hos kombinationsmaskinen Turn-Mill, särskilt Action Bar, för att uppnå exakta och effektiva resultat. Skickliga operatörer med expertis inom både svarv- och fräsprocesser är också avgörande för framgång.
