Minskar inställningstiden för svarvning och fräsning kombinerad precisionsbearbetning av anslutningsaxlar kräver noggrann planering, effektiva processer och användning av lämpliga verktyg och tekniker. Här är flera strategier som hjälper dig att uppnå detta:
Förberedelser och planering:
Detaljerade arbetsinstruktioner: Utveckla omfattande arbetsinstruktioner som beskriver varje steg i installationsprocessen, inklusive val av verktyg, fixtur av arbetsstycket och inriktningsprocedurer.
CAD/CAM-programvara: Använd datorstödd design (CAD) och datorstödd tillverkning (CAM) programvara för att skapa detaljerade bearbetningsplaner och verktygsbanor. Detta kan hjälpa till att visualisera installationen och identifiera potentiella problem innan de uppstår.
Verktygshantering:
Verktygsförinställare: Använd verktygsförinställare för att mäta och ställa in verktygslängder och förskjutningar korrekt offline, vilket minskar tiden som krävs för verktygsbyten och justeringar på maskinen.
Verktygsorganisation: Implementera ett organiserat verktygslagringssystem som ger snabb och enkel åtkomst till de nödvändiga verktygen. Verktygssängar eller verktygsvagnar kan vara användbara för detta ändamål.
Fixering och arbetshållning:
Snabbbytesbeslag: Investera i snabbbytessystem som möjliggör snabb fastspänning och avklämning av arbetsstycken. Detta minskar tiden för att sätta upp och säkra arbetsstycket.
Modulär fixtur: Använd modulära fixturkomponenter som enkelt kan omkonfigureras för olika arbetsstyckesgeometrier. Detta minimerar behovet av anpassade fixturer för varje jobb.
Maskinfunktioner och tillbehör:
Automatiska verktygsväxlare: Om din maskin har automatiska verktygsväxlare, se till att de är väl underhållna och optimerade för snabba verktygsbyten.
Renishaw Probing Systems: Implementera sonderingssystem för mätning av maskindelar och verktygsinställning, vilket möjliggör realtidsjusteringar och minskar inställningsfel.
Standardiserad arbetshållning och verktyg:
Standardisering: Standardisera verktygs- och arbetskomponenter där det är möjligt för att minska mängden inställningar som behövs.
Hantering av verktygssängar: Behåll en organiserad verktygssäng med förinställda verktygsenheter för vanliga bearbetningsoperationer.
Operatörsutbildning:
Cross-Training: Träna dina maskinförare att vara skickliga i både svarvning och fräsning. Detta gör det möjligt för dem att ställa in och växla mellan operationer mer effektivt.
Kontinuerlig förbättring: Uppmuntra operatörer att identifiera och dela tidsbesparande tekniker och bästa praxis inom teamet.
Optimerade arbetsflöden:
Enstaka inställningar: När det är möjligt, sträva efter att slutföra så mycket bearbetning som möjligt i en enda konfiguration för att undvika ompositionering av arbetsstycket.
Samtidig bearbetning: Utforska möjligheten till samtidiga svarv- och fräsoperationer, speciellt för komplexa geometrier.
Lean-principer:
Värdeströmskartläggning: Tillämpa lean manufacturing-principer och utför värdeströmskartläggning för att identifiera och eliminera icke-värdeskapande aktiviteter i din installationsprocess.
Underhåll och kalibrering:
Regelbundet underhåll: Se till att dina maskiner är väl underhållna för att förhindra oväntade haverier som kan störa installationsprocessen.
Kalibreringskontroller: Kontrollera och kalibrera med jämna mellanrum verktygsmaskiner och mätutrustning för att bibehålla noggrannheten.
Kontinuerlig förbättring:
Kaizen: Främja en kultur av ständiga förbättringar, där anställda regelbundet granskar och förfinar installationsprocesser för att minska tiden och öka effektiviteten.
Genom att implementera dessa strategier och kontinuerligt söka möjligheter till förbättringar kan du avsevärt minska inställningstiderna för svarvning och fräsning av kombinerad precisionsbearbetning av förbindande axlar, vilket i slutändan förbättrar produktiviteten och kostnadseffektiviteten.
