Som ett nyckelverktyg vid svarvfräsning av kompositbearbetning är valet av verktyg direkt relaterat till bearbetningskvaliteten och effektiviteten. När du väljer verktyg är det nödvändigt att överväga faktorer som delarnas material, bearbetningskraven och verktygsmaskinens prestanda för att säkerställa att verktygen kan uppfylla bearbetningskraven och prestera på bästa sätt.
Delarnas material: Delarnas material är den primära faktorn vid val av verktyg. Delar av olika material har olika krav på skärprestanda hos verktyg. Till exempel, för material som höghållfast och höghård legerat stål eller rostfritt stål, måste verktyg med stark slitstyrka och slaghållfasthet väljas; medan för mjuka material som är lätta att bearbeta kan verktyg med högre skäreffektivitet väljas.
Bearbetningskrav: Bearbetningskraven inkluderar dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet, form och positionstolerans för delar. För att uppfylla dessa krav måste verktyg med motsvarande skärprestanda väljas. Till exempel, för delar som kräver högprecisionsbearbetning, bör verktyg med vassa skäreggar och låga skärkrafter väljas; för delar som kräver låg ytjämnhet kan verktyg med god poleringseffekt väljas.
Verktygsmaskiners prestanda: Verktygsmaskiners prestanda är också en viktig faktor att tänka på när man väljer verktyg. Verktygsmaskiner med olika prestanda har olika anpassningsförmåga till verktyg. Till exempel måste maskinverktyg med hög precision använda matchande precisionsverktyg för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet; medan högeffektsmaskiner måste använda verktyg som tål stora skärkrafter för att säkerställa bearbetningseffektivitet.
Verktygets skärprestanda är en av nyckelfaktorerna som bestämmer bearbetningskvaliteten. Det inkluderar verktygets slitstyrka, slaghållfasthet och skäreffektivitet. Dessa prestandaindikatorer återspeglar direkt stabiliteten och tillförlitligheten hos verktyget under bearbetningsprocessen.
Slitstyrka: Slitstyrka är en viktig indikator för att mäta verktygets livslängd. Under bearbetningsprocessen kommer friktion och slitage att uppstå mellan verktyget och delen, vilket gör att skäreggen på verktyget gradvis blir trubbig, skärkraften ökar och skäreffektiviteten minskar. Därför kan verktyg med stark slitstyrka bibehålla ett skarpt tillstånd under lång tid, vilket förbättrar bearbetningskvaliteten och effektiviteten.
Slaghållfasthet: Slaghållfasthet hänvisar till verktygets prestanda som inte lätt skadas eller deformeras när det utsätts för skärkraft. Under bearbetningsprocessen kommer verktyget att utsättas för slagkraft från delar och verktygsmaskiner. Om verktygets slaghållfasthet är otillräcklig kommer det att orsaka verktygsskador eller skäreggskollaps, vilket påverkar bearbetningskvaliteten och effektiviteten. Därför är det avgörande att välja ett verktyg med stark slaghållfasthet för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i bearbetningsprocessen.
Skäreffektivitet: Skäreffektivitet avser ett verktygs förmåga att ta bort material per tidsenhet. Det återspeglar verktygets skärprestanda och bearbetningseffektivitet. Verktyg med hög skäreffektivitet kan utföra fler bearbetningsuppgifter på kortare tid och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt kan verktyg med hög skäreffektivitet också minska energiförbrukningen och skärvärmen i skärprocessen, och minska termisk deformation och ytjämnhet hos delar.
Vid svarvning och fräsning av kompositbearbetning involverar användningen av verktyg många aspekter, inklusive installation och felsökning av verktyg, inställning och optimering av skärparametrar samt underhåll och underhåll av verktyg. Dessa länkar är direkt relaterade till bearbetningskvalitet och effektivitet.
Installation och felsökning av verktyg: Vid installation av verktyg är det nödvändigt att säkerställa koaxialiteten mellan verktyget och verktygsmaskinens spindel för att undvika skärfel orsakade av felaktig installation. Samtidigt måste verktyget felsökas för att säkerställa att gapet mellan dess skäregg och delen är lämpligt för att undvika störningar och kollision under skärprocessen.
Inställning och optimering av skärparametrar: Skärparametrar inkluderar skärhastighet, matningshastighet, skärdjup, etc. Inställningen av dessa parametrar måste övervägas grundligt baserat på faktorer som material, form, storlek och bearbetningskrav för delarna. Genom att optimera skärparametrarna kan skäreffektiviteten och bearbetningskvaliteten för verktyget förbättras. Till exempel, för lättbearbetade mjuka material, kan skärhastigheten och matningshastigheten ökas på lämpligt sätt; medan för hårda material som är svåra att bearbeta måste skärhastigheten och matningshastigheten minskas för att säkerställa verktygets slitstyrka och slaghållfasthet.
Verktygsunderhåll och -vård: Verktygsunderhåll och -vård är nyckeln till att säkerställa dess långsiktiga stabila drift och förlänga dess livslängd. Under användning måste verktyget kontrolleras och rengöras regelbundet för att ta bort ackumulerad spån och olja på skäreggen i tid. Samtidigt behöver verktyget smörjas och kylas för att minska friktion och värmeackumulering under skärprocessen. För verktyg som är hårt slitna måste de bytas ut eller repareras i tid för att undvika bearbetningsfel och minskad effektivitet orsakad av verktygsskador.
Verktygets val och skärprestanda har en viktig inverkan på adapterns bearbetningskvalitet. Å ena sidan kan lämpliga verktyg och skärparametrar förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten, minska bearbetningsfel och ytdefekter; å andra sidan kan verktygets slitstyrka och slaghållfasthet förlänga livslängden, minska antalet byten och stilleståndstider, och därigenom förbättra bearbetningseffektiviteten och minska kostnaderna.
I den adaptersvarvning och fräsblandning precisionsbearbetning , valet av verktyg och skärprestanda är nyckelfaktorerna för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet. Genom att överväga faktorer som delarnas material, bearbetningskrav och verktygsmaskinens prestanda, välja verktyg med motsvarande skärprestanda, optimera skärparametrar och utföra regelbundet underhåll och skötsel, kan bearbetningskvaliteten och effektiviteten förbättras avsevärt, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av modern tillverkning.
