I tillverkningsprocessen av precision icke-standard anpassade axlar , slipmaskiner är en avgörande länk. Det är som en skicklig "beautician". Genom höghastighetsrotationen av slipskivan och kontakten med axeln finslipar den axelns yta, tar bort de små graderna och ytdefekterna som genereras under bearbetningen och gör att axelns ytjämnhet uppfyller kundens krav . Denna process verkar enkel, men den innehåller faktiskt djupgående process och tekniskt innehåll.
Slipmaskinens arbetsprincip är baserad på höghastighetsrotationen av slipskivan. Slipskivan är sammansatt av slipmedel och bindemedel. Slipmedlen är vanligtvis hårda material som kiselkarbid och aluminiumoxid, och bindemedlet är ansvarigt för att fixera slipmedlen på slipskivan. När slipskivan roterar med hög hastighet kommer de slipande partiklarna på dess yta att gnugga mot axelns yta, vilket tar bort de små stötarna och defekterna på ytan och uppnår syftet att jämna ut ytan.
Beroende på bearbetningskraven kan slipmaskiner delas in i många typer, såsom ytslipmaskiner, cylindriska slipmaskiner, invändiga cylindriska slipmaskiner, centerless slipmaskiner etc. I tillverkningsprocessen av precision icke-standardiserade skräddarsydda axlar är cylindriska slipmaskiner en av de mest vanliga typer. Den kan effektivt slipa den yttre cylindriska ytan för att säkerställa att axelns diameternoggrannhet och ytjämnhet uppfyller designkraven.
Slipningsprocessen är inte en enkel kontakt mellan slipskivan och axeln, utan involverar en omfattande verkan av flera nyckelfaktorer. Dessa faktorer inkluderar:
Val av slipskiva: Materialet, kornstorleken, hårdheten och formen på slipskivan kommer direkt att påverka slipeffekten. För precisionsanpassade icke-standardiserade axlar är det nödvändigt att välja en slipskiva med fin kornstorlek, måttlig hårdhet och exakt form för att säkerställa ytkvaliteten efter slipning.
Inställning av slipparametrar: Slipparametrarna inkluderar slipskivans hastighet, matningshastighet, slipdjup etc. Inställningen av dessa parametrar måste justeras i enlighet med axelns material, storlek och ytkvalitetskrav för att uppnå bästa slipeffekt.
Användning av kylvätska: Kylvätska spelar en viktig roll i malningsprocessen. Det kan inte bara minska sliptemperaturen och förhindra att slipskivan och axeln skadas på grund av överhettning, utan också ta bort skräp och värme som genereras av slipning för att hålla slipområdet rent och fuktigt.
Ytkvalitet efter slipning
Efter finslipning av slipmaskinen kan ytråheten hos den precisionsanpassade, icke-standardiserade axeln reduceras avsevärt för att möta de standarder som krävs av kunderna. Denna släta yta förbättrar inte bara axelns utseende utan förbättrar också axelns slitstyrka och livslängd. Eftersom den släta ytan kan minska friktion och slitage, minska energiförbrukning och buller och förbättra det mekaniska systemets totala prestanda.
I tillverkningsprocessen av specialanpassade precisionsaxlar som inte är standard är applikationsscenarierna för slipmaskiner breda och varierande. Följande är flera typiska applikationsexempel:
Ta bort bearbetningsmärken: I grovbearbetningsstadiet av axeln finns vanligtvis några bearbetningsmärken och små grader kvar. Genom slipmaskinens finslipning kan dessa märken och grader avlägsnas för att göra axelns yta slätare.
Förbättra dimensionsnoggrannheten: För axlar som kräver högprecisionsdimensionell kontroll är slipmaskiner oumbärlig bearbetningsutrustning. Genom att justera slipparametrarna och valet av slipskiva kan axelns diameter och formnoggrannhet kontrolleras exakt.
Uppnå specifik ytstruktur: I vissa applikationsscenarier måste ytan på skaftet ha en specifik textur eller mönster. Genom att välja lämplig slipskiva och slipparametrar kan slipmaskinen bearbeta den önskade strukturen och mönstret på axelns yta.
Reparera ytdefekter: Under tillverkningsprocessen av axeln kan vissa ytdefekter som sprickor och gropar ibland uppstå. Genom restaurerande slipning av slipmaskinen kan dessa defekter avlägsnas och axelns ytkvalitet kan återställas.
Med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkningsindustrin förbättras och förnyas också slipmaskinstekniken ständigt. I framtiden kommer utvecklingen av slipmaskinsteknik att visa följande trender:
Hög precision: Med den kontinuerliga förbättringen av kraven på axelns ytkvalitet kommer slipmaskinen att utvecklas i riktning mot högre precision. Genom att använda mer avancerade styrsystem och detekteringsmetoder kan mer exakt slipkontroll och dimensionsmätning uppnås.
Hög effektivitet: För att förbättra produktionseffektiviteten kommer slipmaskiner att ägna mer uppmärksamhet åt effektiv design. Genom att optimera slipparametrar, använda mer effektiva slipskivor och kylmedel etc. kan sliphastigheten och bearbetningseffektiviteten förbättras.
Intelligent: Med den kontinuerliga utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik kommer slipmaskiner gradvis att inse intelligens och automatisering. Genom att integrera sensorer, styrsystem, artificiell intelligensalgoritmer och andra tekniska medel kan realtidsövervakning och intelligent styrning av slipprocessen uppnås.
Grönt: Som svar på kraven på miljöskydd och hållbar utveckling kommer slipmaskiner att ägna mer uppmärksamhet åt grön design. Minska påverkan på miljön genom att använda mer miljövänliga material, optimera slipprocesser och minska energiförbrukningen.
