Collet Turning and Milling Composite Processing Technology är en avancerad bearbetningsmetod som integrerar vändning och fräsning. Det kan slutföra bearbetningen av koppardelar med komplexa former och höga precisionskrav i en klämma genom den exakta kontrollen av CNC -maskinverktyg. Fördelen med denna teknik är att den minskar felansamlingen orsakad av flera klämningar, förbättrar bearbetningseffektiviteten och noggrannheten och minskar produktionskostnaderna.
I den chuck som vänder och malning av sammansatt bearbetning är exakt beräkning av skärparametrarna för varje process nyckeln till att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Skärparametrar inkluderar verktygsväg, matningshastighet, spindelhastighet, etc., som direkt bestämmer de viktigaste faktorerna såsom skärkraft, skärningstemperatur, ytråhet etc. i bearbetningsprocessen och därigenom påverkar bearbetningsnoggrannheten och produktkvaliteten.
Verktygsvägsplanering: Verktygsvägen är rörelsesbanan för verktyget relativt arbetsstycket under skärningsprocessen. Rimlig planering av verktygsvägar kan minska det tomma slaget under skärningsprocessen, förbättra bearbetningseffektiviteten, undvika kollision mellan verktyget och arbetsstycket och skydda säkerheten för verktyget och arbetsstycket. I den chuck som vänder och fräsar kompositbearbetning, på grund av den komplexa bearbetningsformen, är verktygsvägsplanering särskilt kritisk.
Matningshastighetsinställning: matningshastighet avser hastigheten på verktyget relativt arbetsstycket under skärningsprocessen. Storleken på matningshastigheten påverkar direkt skärkraften, skärningstemperatur och ytråhet. Vid chucken som vänder och fräsar kompositbearbetning måste matningshastigheten vara rimligt inställd enligt faktorer såsom hårdhetens hårdhet, skärande djup och verktygsmaterial för att säkerställa stabiliteten och effektiviteten i bearbetningsprocessen.
Justering av spindelhastighet: Spindelhastighet avser spindelens rotationshastighet under skärningsprocessen. Den höga och låga spindelhastigheten påverkar direkt skärkraften och skärningstemperaturen och påverkar sedan bearbetningsnoggrannheten och verktygets livslängd. I den chuck som vänder och malning av sammansatt bearbetning måste spindelhastigheten justeras rimligt enligt bearbetningskraven och verktygsegenskaperna för att uppnå bästa skäreffekt.
För att säkerställa högprecisionsanpassning av koppardelar i chucken som vänder och malning sammansatt bearbetning är det nödvändigt att använda vetenskapliga metoder för att exakt beräkna skärparametrarna.
Teoretisk beräkning och simuleringsanalys: Först, baserat på principerna för skärmekanik och termodynamik, beräknas skärparametrarna teoretiskt för att erhålla ett preliminärt skärparameterområde. Sedan, med hjälp av datorsimuleringsteknologi, simuleras och analyseras skärningsprocessen för att utvärdera skärkraften, skärningstemperatur, ytråhet och andra indikatorer under olika skärparametrar och optimera ytterligare skärparametrarna.
Experimentell verifiering och optimering: Baserat på teoretisk beräkning och simuleringsanalys utförs skärande experimentell verifiering. Genom att jämföra bearbetningseffekterna under olika skärparametrar utvärderas rationaliteten och genomförbarheten för skärparametrarna. Enligt de experimentella resultaten är skärparametrarna finjusterade och optimerade för att uppnå bästa bearbetningseffekt.
Intelligent skärningsparameteroptimering: Med utvecklingen av artificiell intelligens och big datateknologi har intelligent skärningsparameteroptimering blivit möjlig. Genom att samla in och analysera en stor mängd skärande experimentella data upprättas en matematisk modell mellan skärparametrar och bearbetningseffekter. Därefter optimeras skärparametrarna med intelligenta algoritmer för att uppnå intelligent inställning och justering av skärparametrar.
Den exakta beräkningen av skärparametrar har en viktig inverkan på högprecisionsanpassningen av koppardelar i Chuck-vridning och malning av sammansatt bearbetning.
Förbättra bearbetningsnoggrannheten: exakta skärparametrar kan minska ackumuleringen av fel i skärprocessen och förbättra bearbetningsnoggrannheten. Genom att optimera skärparametrar som verktygsväg, matningshastighet och spindelhastighet kan det säkerställa att koppardelarna upprätthåller stabil form och dimensionell noggrannhet under bearbetningen.
Förbättra produktkvaliteten: exakta skärparametrar kan styra skärkraften och skärningstemperaturen i skärningsprocessen, minska termisk deformation och ytskador på arbetsstycket och förbättra ytråheten och ytan. Samtidigt kan rimliga skärparametrar också förlänga verktygets livslängd och minska effekten av verktygsslitage på bearbetningsnoggrannhet och därmed förbättra produktkvaliteten.
Minska produktionskostnaderna: exakta skärparametrar kan minska avfall och förlust i skärningsprocessen, förbättra bearbetningseffektivitet och materialanvändning. Samtidigt, genom att optimera skärparametrar, är det också möjligt att minska skärkraften och skärningstemperaturen, minska maskinverktygets slitage och energiförbrukning och därmed minska produktionskostnaderna.
Chuck Turning and Milling Composite Processing Technology har breda tillämpningsmöjligheter inom området anpassade koppardelarbehandling på grund av dess höga effektivitet och hög precision. För att säkerställa högprecisionsanpassning av koppardelar är det emellertid nödvändigt att exakt beräkna skärparametrarna för varje process. Genom teoretisk beräkning, simuleringsanalys, experimentell verifiering och intelligent optimering kan den exakta kontrollen och optimeringen av skärparametrar uppnås.
