Turning-Milling är en avancerad bearbetningsteknologi som smart kombinerar att vrida och fräsning och kan slutföra flera processer på samma utrustning. Denna bearbetningsmetod förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan ännu viktigare, den säkerställer den dimensionella noggrannheten och formnoggrannheten för elektriska kopplingsjärndelar.
Vid bearbetning av elektriska kopplingsjärndelar kan Turning-Milling Machine-verktyget uppnå hög precisionsbehandling av järndelar genom exakt verktyg för verktygsvägsplanering och skärning av parametern. Vridningsprocessen används för att bearbeta den yttre cirkeln, inre hålet och andra roterande ytor av järndelar, medan malningsprocessen används för att bearbeta planet, spåret, komplex krökt yta, etc. av järndelar. Genom kombinationen av dessa två bearbetningsmetoder kan Turning-Milling Machine-verktyget uppnå allround och hög precisionsbehandling av elektriska kopplingsjärndelar, vilket säkerställer att den dimensionella noggrannheten och formnoggrannheten för järndelarna uppfyller konstruktionskraven.
Vändningsfästning har också fördelarna med hög bearbetningseffektivitet, hög bearbetningsnoggrannhet och ett brett bearbetningsområde. Det kan slutföra flera processer i en klämma, minska antalet klämtider och felansamling och förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbeta noggrannhet. Vridning och fräsning av kompositbearbetningsmaskiner kan också bearbeta delar med komplexa former och högdimensionella noggrannhetskrav, tillgodose behoven hos elektriska kopplingsjärndelar för högprecisionsbehandling.
Vid bearbetning av elektriska kopplingsjärndelar arrangeras vanligtvis svart oxidationsbehandling efter vänt och malning av sammansatt precisionsbehandling. Svart oxidationsbehandling är en metallytbehandlingsteknologi. Dess princip är att generera en tät oxidfilm på metallytan genom kemisk reaktion. Denna oxidfilm har inte bara extremt hög hårdhet och slitmotstånd, utan kan också effektivt isolera den direkta kontakten mellan metallen och den yttre miljön, vilket förhindrar frätande media från att korrodera metallytan.
Processen med svart oxidationsbehandling inkluderar vanligtvis klämman, avfettning, rengöring, betning, oxidation, rengöring, förtvålning och inspektion. Bland dem är oxidation en nyckelprocess, som måste utföras under specifika temperatur- och tidsförhållanden för att säkerställa att den genererade oxidfilmen är tät, slät och enhetlig i tjocklek. Denna oxidfilm kan förbättra korrosionsbeständigheten och slitbeständigheten hos elektriska kopplingsjärndelar avsevärt, vilket gör att den kan fungera stabilt under lång tid i hårda miljöer.
I en fuktig miljö kan det svarta oxidskiktet förhindra direkt kontakt mellan fukt och metallytan och därmed undvika elektrokemisk korrosion orsakad av fukt. I en hög temperaturmiljö har det svarta oxidskiktet hög termisk stabilitet, kan bibehålla stabiliteten i dess struktur och prestanda och förhindra att metallen mjuknar eller deformeras på grund av hög temperatur. I en frätande gasmiljö kan det svarta oxidskiktet motstå erosion av sura eller alkaliska gaser och skydda metallytan från korrosion. Därför ger svart oxidationsbehandling en solid skyddande barriär för de elektriska kopplingsjärndelarna, vilket gör att de kan upprätthålla utmärkt prestanda och stabilitet i hårda miljöer.
Den kombinerade tillämpningen av behandling och fräsningskompositbearbetning och svart oxidationsbehandling har förbättrat den dimensionella noggrannheten, formnoggrannheten, korrosionsbeständighet och slitbeständighet hos de elektriska kopplingsjärndelarna. Denna kombinerade process säkerställer inte bara hög precisionsbehandling av de elektriska kopplingsjärndelarna, utan förlänger också dess livslängd genom att förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet.
I sväng- och malningskompositbearbetningssteget uppnås högprecisionsbehandling av elektriska kopplingsjärndelar genom exakt planerings- och skärningsparameterinställning. Detta säkerställer att den dimensionella noggrannheten och formnoggrannheten för järndelarna uppfyller designkraven, vilket ger en bra grund för den efterföljande svarta oxidationsbehandlingen. Under det svarta oxidationsbehandlingssteget genereras en tät oxidfilm på metallytan genom kemisk reaktion, vilket avsevärt förbättrar korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos järndelarna. Detta gör det möjligt för de elektriska kopplingsjärndelarna att fungera stabilt under lång tid i hårda miljöer och förlänga livslängden kraftigt.
Denna kombinerade process har också fördelarna med hög bearbetningseffektivitet och låga bearbetningskostnader. Vridning och malning av sammansatt bearbetning kan slutföra behandlingen av flera processer i en klämma, minska antalet klämtider och felansamling och förbättra behandlingseffektiviteten. Samtidigt är svart oxidationsbehandling, som en mogen metallytbehandlingsteknik, relativt låg kostnad och lätt att implementera. Därför har denna kombinerade process breda tillämpningsmöjligheter och marknadsföringsvärde vid behandlingen av elektriska kopplingsjärndelar.
Inom varvsindustri, kemisk, petroleum, elkraft och andra industrier, elektriska kopplingsjärndelar måste motstå testet av olika hårda miljöer. Till exempel, vid skeppsbyggnad, måste elektriska kopplingsjärndelar motstå erosionen av havsvatten och vibrationen orsakad av fartygsrörelse; Inom den kemiska industrin måste elektriska kopplingsjärndelar motstå erosionen av frätande gaser och påverkan av högtemperaturmiljöer. Dessa applikationsscenarier visar fullt ut fördelar och praktiska med den kombinerade processen för vridning och malning av sammansatt bearbetning och svart oxidationsbehandling.
Med den snabba utvecklingen av modern industri och kontinuerlig uppgradering av tillverkningsindustrin blir prestandakraven för elektriska kopplingsjärndelar högre och högre. För att tillgodose dessa behov måste vi kontinuerligt optimera processparametrarna och den tekniska nivån för vridning och malning av sammansatt bearbetning och svart oxidationsbehandling. Till exempel genom att förbättra verktygsmaterial och skärningsparametrar för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten; Genom att optimera sammansättningen av oxidationsvätska och processförhållanden för att förbättra kvaliteten och prestandan för oxidationsfilm. Vi måste också stärka prestandatestning och utvärdering av elektriska kopplingsjärndelar i hårda miljöer för att säkerställa dess tillförlitlighet och stabilitet i praktiska tillämpningar.
