Det avancerade kontrollsystemet för den långa axelmaskinen är nyckeln till dess effektiva och högprecisionsbearbetning. Detta system integrerar den senaste CNC-tekniken och har flera fördelar som realtidsövervakning, intelligent justering, effektiv beräkning och enkel drift.
Övervakningsfunktion i realtid: Kontrollsystemet kan övervaka olika nyckelparametrar i bearbetningsprocessen i realtid, såsom skärhastighet, matningshastighet, skärdjup, spindelhastighet och verktygsslitage. Feedbacken i realtid av dessa data ger systemet korrekt information om bearbetningsstatus, vilket gör det möjligt för systemet att snabbt upptäcka och hantera onormala förhållanden i bearbetningsprocessen.
Intelligent justeringsförmåga: Baserat på realtidsövervakningsdata kan kontrollsystemet intelligent justera bearbetningsparametrarna för att uppfylla bearbetningskraven i olika former och funktioner. Till exempel, när allvarligt verktygsslitage upptäcks, kommer systemet automatiskt att justera skärhastigheten och matningshastigheten för att minska verktygsslitage och förlänga livslängden. Samtidigt kan systemet också automatiskt optimera skärparametrarna beroende på de olika egenskaperna hos bearbetningsmaterialet för att säkerställa maximering av bearbetningseffektivitet och bearbetningsnoggrannhet.
Effektiv datorprestanda: Kontrollsystemet för verktyget Long-Axis Milling Machine är utrustat med en högpresterande processor och ett storkapacitetsminne, som snabbt kan bearbeta komplexa bearbetningsprogram och algoritmer. Denna effektiva datorprestanda säkerställer att systemet kan slutföra behandlingen och beräkningen av en stor mängd data på kort tid och därmed uppnå exakt kontroll av behandlingsprocessen.
Lätt att använda och underhålla: Kontrollsystemets driftsgränssnitt är enkelt och tydligt, lätt att använda och underhålla. Operatörer kan enkelt mata in behandlingsparametrar och program genom pekskärmen eller tangentbordet och övervaka behandlingsprocessen i realtid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och bekvämligheten kraftigt. Systemets moduldesign gör underhåll och uppgraderingar enklare och snabbare.
Som ett material med hög hårdhet och svår skärning ställer rostfritt stål extremt höga krav på noggrannheten och stabiliteten i bearbetningsutrustningen. Det avancerade kontrollsystemet för verktyget med långa axlar har visat utmärkt prestanda inom detta område.
Förbättra bearbetningsnoggrannheten: Kontrollsystemet kan noggrant kontrollera rörelsesbanan och skärningsdjupet för verktyget, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet för anpassade delar av rostfritt stål under bearbetningsprocessen. Denna högprecisionsbehandlingskapacitet uppfyller de strikta kraven i modern tillverkning för produktnoggrannhet och förbättrar produkternas kvalitet och konkurrenskraft.
Optimera behandlingseffektiviteten: Genom realtidsövervakning och justering av behandlingsparametrar kan kontrollsystemet säkerställa stabiliteten och effektiviteten i bearbetningsprocessen. Till exempel, när överdriven skärkraft upptäcks, justerar systemet automatiskt skärhastigheten och matningshastigheten för att minska produktionen av skärande värme och skärkraft, vilket reducerar verktygsslitage och arbetsstycke deformation och förbättring av bearbetningseffektiviteten.
Anpassa till olika bearbetningsbehov: Anpassade delar av rostfritt stål har vanligtvis komplexa former och funktioner, som ställer extremt höga krav på bearbetningsutrustning. Det avancerade kontrollsystemet för verktyget med långa axlar kan anpassa sig till bearbetningsbehovet för olika former och funktioner och uppnå exakt kontroll av verktygets rörelsebana och skärande djup genom förinställda bearbetningsprogram och algoritmer. Denna flexibilitet gör det möjligt för maskinverktyget att enkelt hantera bearbetningsutmaningarna för olika anpassade delar av rostfritt stål.
Minska produktionskostnaderna: Genom att optimera behandlingsparametrar och förbättra behandlingseffektiviteten kan kontrollsystemet avsevärt minska produktionskostnaderna. Genom att reducera verktygsslitage och arbetsstycke kan till exempel systemet förlänga verktygets livslängd, minska frekvensen av verktygsersättning och arbetsstyckets skrothastighet. Effektiva bearbetningsfunktioner kan också förkorta produktionscykler, förbättra produktionseffektiviteten och därmed minska produktionskostnaderna.
