Matchande avstånd mellan ventilkärnan och ventilsätet är nyckelfaktorn för att bestämma tätningsprestanda. Otillräcklig dimensionell noggrannhet innebär att klyftan mellan ventilkärnan och ventilsätet kan vara för stort, vilket direkt kommer att leda till dålig tätningseffekt. I vätskesystemet kan förlusten av tätning leda till läckage, vilket inte bara påverkar systemets normala drift utan också kan orsaka miljöföroreningar och säkerhetsrisker.
Den dimensionella noggrannheten för ventilkärnan är också nära besläktad med dess stabilitet och tillförlitlighet i vätskesystemet. Otillräcklig dimensionell noggrannhet kan leda till att ventilkärnan avböjer eller deformeras under verkan av högtrycksvätska och därigenom påverkar dess förmåga att styra vätskan. Dessutom kan otillräcklig dimensionell noggrannhet också påskynda slitaget mellan ventilkärnan och ventilsätet, vilket förkortar ventilkärnan.
De Ventilkärna automatisk svarv kan säkerställa dimensionell noggrannhet hos ventilkärnan under bearbetningsprocessen genom högprecisionsverktyg och sensorsystem. Geometrien för verktyget och skärparametrarna är noggrant utformade och optimerade för att säkerställa att den minsta skärkraften och termisk deformation kan genereras under bearbetningen. Sensorsystemet övervakar olika parametrar i bearbetningsprocessen, såsom temperatur, tryck och vibrationer i realtid för att säkerställa stabiliteten och kontrolliteten i bearbetningsprocessen. Denna högprecisionsbehandlingsförmåga möjliggör dimensionens noggrannhet hos ventilkärnan att nå en extremt hög nivå och därmed uppfylla de strikta kraven i vätskesystemet för tätning och stabilitet.
Ventilkärnan ytbehandling har en viktig inverkan på dess vätskemotstånd och livslängd. Otillräcklig ytfinish innebär att det finns mer mikroskopisk ojämnhet och grovhet på ytan av ventilkärnan. När vätskan passerar genom ventilkärnan kommer dessa mikroskopiska ojämnheter och grovhet att generera virvelströmmar och motstånd, vilket ökar energiförbrukningen. Dessutom kan denna ojämnhet och grovhet också bli fästpunkter för föroreningar och partiklar i vätskan, och påskyndar slitage och korrosion av ventilkärnan.
Ventilkärnans yta är också nära besläktad med dess renhet och tillförlitlighet i vätskesystemet. En ventilkärna med otillräcklig ytfinish är mer benägna att ackumulera föroreningar och partiklar i fluidsystemet, vilket orsakar systemblockering eller fel. Dessutom kan en ventilkärna med otillräcklig ytfinish också läcka på grund av slitage och korrosion, vilket påverkar systemets tätning och stabilitet.
Ventilkärnan Automatisk svarv kan säkerställa ytan på ventilkärnan under bearbetningsprocessen genom högprecisionsbearbetningsteknologi och högkvalitativa verktygsmaterial. Verktygets banbrytande är skarp och stabil, vilket kan ge mindre skärkraft och termisk deformation, vilket minskar mikro-enhetens och grovheten hos ventilens kärnyta. Hyrens precisionskontrollsystem kan övervaka och justera olika parametrar i bearbetningsprocessen i realtid för att säkerställa att ventilkärnan uppfyller konstruktionskraven. Denna högprecisionsbearbetningsförmåga gör det möjligt för ventilkärnan att nå en extremt hög nivå och därigenom uppfylla de strikta kraven i vätskesystemet för vätskemotstånd och livslängd.
Ventilkärnan Automatisk svarv har många fördelar med finmaskiner anpassade koppardelar. Det kan säkerställa att den dimensionella noggrannheten och ytfinishen på ventilkärnan når en extremt hög nivå och därigenom uppfyller de strikta kraven i vätskesystemet för tätning, vätskemotstånd och livslängd. Ventilkärnan Automatisk svarv har en hög grad av flexibilitet och anpassningsfunktioner och kan snabbt justera behandlingsprogrammet och verktygskonfigurationen enligt kundernas specifika behov för att anpassa sig till bearbetningsbehovet hos ventilkärnor med olika specifikationer och material. Denna flexibilitet förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan minskar också produktionskostnader och ger kunderna bättre kvalitet och effektivare tjänster.
Dessutom är ventilkärnan automatisk svarv också intelligent. Genom att integrera avancerade sensorsystem och styrsystem kan det övervaka och justera olika parametrar i behandlingsprocessen i realtid för att säkerställa stabiliteten och kontrollerbarheten i bearbetningsprocessen. Hammen kan också spela in och analysera data under behandlingen, vilket ger starkt stöd för att optimera behandlingstekniken och förbättra produktkvaliteten.
