Turning and Milling Composite Machining Technology är en avancerad tillverkningsteknik som kombinerar sväng- och fräsfunktioner. Denna teknik inser den exakta kontrollen av rörelsesbanan och hastigheten för varje axel i maskinverktyget genom ett mycket integrerat CNC -system. Denna exakta kontroll är nyckeln till att säkerställa att alla delar av den stora kolven uppfyller den höga precision som krävs av designen.
Högprecisionsbearbetningsförmåga: Vridning och malningskompositmaskinverktyg antar en hög precision inbyggd spindel och ett avancerat servokontrollsystem för att säkerställa stabilitet och precision under bearbetningsprocessen. Denna högprecisionsbearbetningsförmåga möjliggör alla delar av den stora kolven, vare sig det är i övergripande storlek eller lokala detaljer, att uppnå den höga precision som krävs av designen.
Komplex formbearbetningsförmåga: Stora kolvar har ofta komplexa former och strukturer, såsom oregelbundna yttre konturer, inre hål, trådar, etc. Traditionella bearbetningsmetoder har ofta svårt att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och effektivitet när man står inför sådana komplexa former. Vridning och fräsningskompositbearbetningsteknik kan enkelt hantera denna utmaning. Genom förinställningsprogrammet kan CNC-systemet noggrant kontrollera rörelsesbanan och hastigheten för varje axel i maskinverktyget för att uppnå multi-vinkel- och multi-processbearbetning av kolven. Denna bearbetningsmetod förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan säkerställer också riktigheten och konsistensen i kolvformen.
I Anpassningsprocess av stora kolvar , Turning and Milling Composite Processing Technology visar unika fördelar.
Form- och storlekskontroll: Formen och storleken på stora kolvar har ofta strikta krav. Vridning och fräsning av sammansatt bearbetningsteknik kan säkerställa att alla delar av kolven uppfyller den höga precision som krävs av designen genom att noggrant kontrollera rörelsesbanan och hastigheten för varje axel i maskinverktyget. Både den totala storleken och lokala detaljer kan kontrolleras exakt genom förinställda program för att tillgodose kundens anpassningsbehov.
Komplex formbehandling: Stora kolvar har ofta komplexa former och strukturer, såsom oregelbundna yttre konturer och inre hål. Traditionella bearbetningsmetoder för dessa komplexa former har ofta svårt att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och effektivitet. Att vända och malning av sammansatt bearbetningsteknik kan enkelt möta denna utmaning. Genom förinställda program och avancerad verktygsteknologi kan CNC-systemet noggrant kontrollera rörelsesbanan och hastigheten för varje axel i maskinverktyget för att uppnå effektiv och hög precisionsbehandling av komplexa former av kolvar.
Materialanpassningsbarhet: Koppar, som ett material med god värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, är ett av de ideala valen för att tillverka stora kolvar. Kopparmaterial står emellertid också inför vissa utmaningar i bearbetningsprocessen, såsom enkel deformation och Burr -generering. Vändning och malning av sammansatt bearbetningsteknik kan effektivt minska deformation och burr -problem i bearbetningsprocessen för kopparmaterial och förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten genom att exakt kontrollera skärparametrarna och verktygsvägarna.
Ta ett hydrauliskt tillverkningsföretag som ett exempel. Företaget anpassade en stor kopparkolv med hjälp av Turning and Milling Composite Processing Technology. Kolven har en komplex form och struktur, inklusive oregelbundna yttre konturer, inre hål och trådar. Traditionella bearbetningsmetoder har ofta svårt att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och effektivitet när man står inför sådana komplexa former. Genom en engångs kläm- och multi-processbehandlingsmetod för att vrida och malning av sammansatt bearbetningsteknologi uppnådde emellertid företaget framgångsrikt effektiv och högprecisionsbehandling av kolven.
Under behandlingsprocessen formulerade företaget först en detaljerad behandlingsplan och förfarande baserat på kolvets form och storlek. Sedan, genom den exakta kontrollen av verktyget svängande och malning, uppnåddes den exakta bearbetningen av varje del av kolven. Efter bearbetning uppfyller inte bara den totala dimensionella noggrannheten i kolven konstruktionskraven, utan också bearbetningsnoggrannheten för komplexa former såsom oregelbundna yttre konturer och inre hål garanteras effektivt.
Dessutom använde företaget också automatisering och intelligenta funktioner för fräsning och turneringsteknik för att uppnå massproduktion av kolvar. Genom förinställda program och automatiska verktygsändringssystem kan företaget enkelt tillgodose behoven av massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
